Горизонтальный гидравлический пресс

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и902804 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05. 80 (2I) 2920042/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 07 02 ° 82 Бюллетень Рй 5

Дата опубликования описания 0 7 ° 02 . 82 (51)N. Кл.

В 02 С 1/14

В 02 С 23/00

Государственный квинтет

СССР ао делаи нзебретеннй н втхрытнй (53) УДК 621.926.

3(088, 8) 1!

H.A Куцын, В.П.Александров, В.Г.Муравье „Т.М.Аничин и В.И.Гуманцов

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к гидравлическим прессам горизонтального типа, и предназначено для переработки особо прочных, хрупких и осколкообразующих материалов.

Известно устройство для измельчения материала, содержащее размещенный в рабочей камере цилиндро-конический шток с приводом возвратно-по1О ступательного движения f. !) .

Недостаток известного устройства заключается в невозможности его использования для дробления крупнокускового материала

По технической сущности наиболее близким к изобретению является горизонтальный гидравлический пресс для дробления материала, содержащий станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную эад" нюю бабку-шабот, пуансон с пресс-плитой, кинематически связанный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим управляющий золотник гидрораспределителя рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с воэможностью перемещения вдоль станинь1 коробчатый ко" жух, оборудованный запорным устройством и взаимодействующий с кожухом концевой переключатель С23 .

Такие прессы характеризуются широкими технологическими возможностями, но как показала практика, не лишены некоторых весьма существенных недост ат ков.

В процессе работы пресса часто происходит эаклинивание пуансона в результате попадания осколков рабочего материала между пресс-плитой и подкладной плитой станины. Особенно такие явления учащаются при длительной эксплуатации пресса, когда поверхность подкладной плиты вырабатывается и зазор между нею и торцом пресс-плиты увеличивается.

3 90280

При ьозвратном ходе пуансона мел,кие частицы рабочего материала затяги1 . ваются торцом пресс-плиты и скапливаются в пространстве между станиной и тыльной стороной пуансона. Для удаления таких скоплений, как правило, прибегают к периодической продувке их сжатым воздухом, на что уходят дополнительные затраты труда и времени.

"т- tO

Отсутствуют простые ° .и в то же время надежные запорные устройства. Существующие надежные (винтовые) запоры не позволяют автоматизировать процесс замыкания кожуха. Известные д быстросрабатываемые запоры предназначены в основном для замыкания легких кожухов типа экранов, т.е. там, где не требуется защиты от силового воздействия (ударов, вибрации и т.д.) © рабочего материала на экран.

Применяемая электрическая блокировка недостаточна для обеспечения абсолютной гарантии безопасности при работе на прессах данного типа.

Целью изобретения является повышение надежности работы и уровня безопасности условий труда.

Цель достигается тем, что в горизонтальном гидравлическом прессе и, для дробления материала, содержащем станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с прессплитой, кинематически связанный с основным силовым гидроцилиндром, 3$ имеющим управляющий золотник гидрораспределителя рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую фф зону и выполненный с возможностью перемещения вдоль станины коробчатый кожух, оборудованный запорныИ устройством и взаимодействующий с ., кожухом концевой переключатель, пресс-плита шарнирно закреплена посредством оси на верхней части пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом выталкиватель материала снабжен дополнительным толкателем материала, установленным параллельно с выталкивателем и сблокированным с его приводом.

Кроме того, запорное устройство может быть выполнено в виде расположенных s передней и задней частях коробчатого кожуха клиновых выступов, сопряженных с соответствующими выступами, размещенными на станине, а. пресс снабжен дополнительным гидравлическим блокирующим устройством, соединенным посредством трубопровода рабочей жидкости с управляющим золот ни ком гид рора спределителя основного силового гидроцилиндра.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - гидравлическая схема пресса; на фиг.4 — устройство для ограждения рабочей зоны (защитный кожух), в аксонометрии; на фиг.g — схема, .поясняющая работу пресс-плиты; на фиг.б - выталкиватель рабочего материала, в аксонометрии.

Пресс содержит станину 1, неподвижную заднюю бабку-шабот 2, пуансон 3 с пресс-плитой 4, закрепленной на пуансоне посредством шарнир а 5, выт алки вател ь рабочего . материала, выполненный в виде двух параллел ьных тол кателей: основного б и дополнительного 7, устройство для ограждения рабочей зоны — защитный кожух 8, электроблокирующее устройство в виде концевого переключателя 9, а также гидроблокирующее устройство в виде гидропилота 10.

Пуансон получает рабочее усилие от основного силового гидроцилиндра 11.

Защитный ограждающий кожух смонтирован с возможностью горизонтального перемещения от индивидуального привода-гидроцилиндра 12. На кожухе в передней и задней его частях имеются клиновые выступы 13, замыкающиеся с аналогичными выступами 14, имеющими обратный скос (выступы 14 расположены на станине). Выталкиватель рабочего материала перемещается по направляющей скалке 15 при помощи гидроцилиндра 16. Станина в рабочей зоне оснащена прочной подкладной плитой 17.

Работа предлагаемого пресса заключается в следующем.

В исходном положении поршень гидроцилиндра 11 находится в крайнем правом положении, выталкиватель с толкателями 6 и 7 — за пределами рабочей зоны пресса. Насосы 18 и 19 включены в работу. При включенном электромагните гидрораспределителя

20 поршень гидроцилиндра 12 удерживается в исходном положении. Гидрораспределитель 2 1 при обеспеченных электромагнитах запирает жидкость и обеспечивает ее слив с поршневой

902 804

5, полостью цилиндра 16. В данный момен. силовой гидроцилиндр 11 еще не может быть включен в работу, так как при нажатом положении гидропилота 10 (выступом 13 кожуха 8) давление жидкости отключено от управляющего золотника 22. Поэтому даже при случайном включении электросистемы пресса силовой цилиндр 11 не включится в работу до тех пор, пока не переключится гидрораспределитель 23 на подачу рабочей жидкости в поршневую его полост b, что обеспечивает ся только гидропилотом 10 При этом силовой цилиндр 11 не должен также .включиться до тех пор, пока и концевой переключатель 9 не будет нажат одним из выступов 13 кожуха 8 и та" ким образом электромагниты гидрораспределителя не могут быть вклю-. чены.

После загрузки рабочей камеры (рабочей зоны) исходным материалом электромагниты гидрораспределителя

20 обесточиваются, и последний; переключаясь, подает жидкость в поршневую полость цилиндра 12, который закрывает рабочую зону защитным кожухом. 8. При этом клиновые выступы

13, замыкаясь с аналогичными выступами 14, автоматически и надежно прижимают кожух к станине;. один из выступов кожуха нажимает на концевой переключатель 9, а другой - на ролик гидропилота l0 (в противном случае, как уже было сказано, пресс не включится в работу). Нажатием гидропилота подается рабочая жид-.-. кость к управляющему золотнику 22, а нажатием конечного переключателя обеспечивается возможность включения одного из электромагнитов гидрораспределителя 23. Таким образом шток гидроцилиндра 11, перемещаясь влево вместе с пуансоном 3, осуществляет дробление материала прессовой плитой Й. При этом не исключены случаи попадания осколков материала между подкладной плитой и торцом пресс-плиты, особенно при вы. работке подкладной плиты, как показано на фиг.5. Однако заклинивания

/ пуансона не произойдет в связи с тем, что пресс-плита, отклоняясь от вертикали (на фиг.5 показан момент

Отклонения пресс-плиты, заштрихованной штрих-пунктиром), освобождается от

ОС КОЛКОВ .

1О

По окончании процесса дробления включается другой электромагнит гидрораспределителя 23 и поршень цилиндра 11, перемещаясь вправо, возвращает пуансон в исходное положение.

Затем включается электромагнит гидрораспределителя 20 и цилиндр 12, перемещая кожух 8 влево, открывает рабочую зону. После этого включается один из электромагнитов гидрораспределителя 21 и в работу вступает гидроцилиндр 16 сталкивателя материала.

Из рабочей зоны выталкивается раздробленный материал основным толкателем 6 и одновременно дополнительным толкателем 7 очищается простран ство между станимой и тыльной сторо" ной пуансона и скопления мелких частиц. Затем включается другой электромагнит распределителя 2 1, и сталкиватель возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет повысить надежность работы пресса и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Формула изобретения

1. Горизонтальный гидравлический пресс для дробления материала, содержащий станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуан" сон с пресс-плитой, кинематически связанный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим управляющий эолот" ник гидрораспределителя рабочей жид- кости, выталкиватель материала иэ рабочей эоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с возможностью перемещения вдоль. станины коробчатый кожух, оборудованный запорным устройством и взаимодействующий с кожухом концевой переключатель, отличающийся тем, что с целью повышения надежности работы и уровня безопасности условий труда, пресс-плита шарнирно закреплена посредством оси на верхней части пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости. г

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что выталкиватель материала снабжен дополнительным тол-, кателем материала, установленным па7 902804 8 раллельно с выталкивателем и сблоки- тельным гидравлическим блокирующим рованным с его приводом. устройством, соединенным посредством

3. Пресс по п.1, о т л и ч а ю- трубопровода рабочей жидкости с упшийся тем, что запорное устрой- равляющим золотником гидрораспредество выполнено в виде расположенных лителя основного силового гидроцив передней и задней частях коробча- ли ндра. того кожуха клиновых выступов, со- Источники информации, пряженных с соответствующими выступа- принятые во внимание при экспертизе ми, размещенными на станине. 1. Рвторское свидетельство СССР

10 N б13812, кл. В 02 С 19/00.

Пресс по п.1, о т л и ч а ю- 2. Заявка Японии У 54-17971, шийся тем, что снабжен дополни- кл. В 02 С 1/00, опублик.04.07.79.