Устройство для штамповки полых деталей

 

О Л И С А Н И Е (1902915

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (5l ) Дополнительное к авт. свиа-ву, (22) Заявлено 09. 07. 80 (2t) 29)$790/2$-.27 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 07. 02. 82. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (51)М. Кл.

В 23 D 22/00

1йвудзрстввнный квинтет

СССР нв аелви нэвбрвтвннй н етнрытнй (53) Уд К 621. 983. .3(088.8) (72) Автор изобретения

Ж. О. Гринбаум

0:Г„т ;. .." н1:

Г

ВЯВЛПФТЕ А (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 0 ТАИПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для калибровки полых деталей, содержащий закрепленные в неподвижной плите матрицу и фиксатор, подвижную плиту и закрепленный на ней пуансон (11..

Недостаткои этого штаипа является возможность заклинивания пуансона в матрице. Это объясняется тем, что зазор между матрицей и пуансонои назначают равным минимальной толщине заготовки. Толщина же заготовок мо. жет колебаться от некоторой .минимальной величины до иаксииальной. При штамповке же заготовок, имеющих максимальную толщину, т.е. толщину больше, чем зазор между пуансоном и иатрицей, происходит заклинивание штаи" па.

Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для штамповки полых деталей, содержащее подвижную плиту с телескопически установленными пуансонами, наружный из которых выполнен в виде втулки с фланцем, и неподвижную плиту с закрепленной на ней иатрицей (2l

Недостатком этого штампа является возможность заклинивания пуансона в иатрице вследствие, колебания толщины то исходной заготовки. Заклинивание возможно в том случае, если толщина заготовки превышает величину зазора между пуансоном и матрицей.

Целью изобретения является предотвращение заклинивания пуансона в тй матрице преимущественно при калибровке полых деталей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки полых

Ю. деталей, содержащем подвижную плиту с телеснопически установленными пуансонами, наружный из которых выполнен в виде втулки с фланцеи, и неподвижную плиту с закрепленной на

3 902915 4 ней матрицей, пуансоны установлены плита 1 опустится, и пуансон 3 войс кольцевым зазором между ними, а дет в калибруемый полуфабрикат 15, штамп снабжен размещенным в этом протянет его через матрицу 10. Посэазоре и связанным с возможностью кольку усилие упругого элемента 4 вертикального перемещения с наружным $ - больше усилия выталкивателя 12, то пуансоном сепаратором с шариками,ус- последний будет опускаться вниз до тановленными с натягом по отношению упора в неподвижную плиту 9. В этот к пуансонам. момент пуансон 3 также упрется в дно

На фиг. 1 изображен штамп, продоль- полуфабриката 15 и остановится. При ный разрез, причем слева от оси сим- to дальнейшем движении плиты 1 вниз упметрии штамп показан в исходном поло- ругий элемент 4 будет сжиматься и жении, справа - в крайнем нижнем поло- внутренний пуансон 2, до сих пор пежении; на фиг. 2 - вид по стрелке А Ремещаемый одновременно с пуансоном на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 3, начнет движение вниз относительно фиг. 2. t$ последнего, увлекая эа собой сепаратор 7 с шариками 8 и сжимая пружины

Штамп содержит подвижную плиту 1 5. Так как шарики 8 установлены с с телескопически установленными пу натягом по отношению к пуансонам 2 и ансонами 2 и 3, наружный 3 из кото- 3, то в процессе своего движения пурых выполнен в виде втулки с фланцем ансон 2 через посредство шариков 8 и связан с плитой 1 с помощью Упруго : будет по своему ходу деформировать пуго элемента 4, размещенный в кольце ансон 3, увеличивая его диаметр,блавом зазоре между пуансонами 2 и З,и годаря чему производится калибровка подпружиненный пружинами 5, предва" полуфабриката 15 по диаметру. В конрительно сжатыми винтами 6, сепаратор «$ це рабочего хода торец пуансона 2 уп7 с шариками 8, установленными. с на- рется в дно готовой детали 16, кототягом по отношению к пуансонам 2 и рое будет откалибровано изнутри пуан3, неподвижную плиту 9 с эакрепленнои сонами 2 и 3, а снаружи обжато матна ней матрицей 10, установленный на рицей 10. ней фиксатор 11, служащий для НентРи «© При обратном ходе ползуна пресса рования заготовки относительно оси удерживаемый распрямляющимся упругим матрицы 10, и размещенный внутри мат элементом 4 пуансон 3 будет оставатьрицы 10 выталкиватель 12, приводимый ся на месте, а пуансон 2 будет поднив действие толкателем 13. маться, увлекая эа собой сепараторШаРики 8 Установлены с натЯгом 7 с шариками 8. Шарики 8 обеспечива«$ для того, чтобы исключить их проскаль- еТ легкость движения и уменьшают уси эывание и обеспечить перекатывание. лие, необходимое для перемещения подКроме того, величина натяга должна вижной части штампа относительно неОбеспечить в ПРОЦессе калибРовки воз- подвижной вследствие того, что треможность изменениЯ Диаметра аружного ние скольжения заменяется трением

40 пуансона 3, взаимодействующего с бо- качения, благодаря этому исключается ковой повеРхностью штампУемой детали . заклинивание пуансона 3 в матрице 10

ДлЯ УменьшениЯ УсилиЯ, потРебного длЯ По мере дальнейшего движения к моменизменениЯ диаметРа пУансона 3 в его ту, когда сепаратор 7 и пуансон 2 за" фланце выполнены сквозные продольные кончат свое относительное перемещеl$ пазы 14, исключающие влияние жесткос- ние, упругий элемент 4 восстановит ти фланца на податливость дефоРмиРова- свою форму, а пружины 5 разожмутся.

we стенок пуансона 3. В таком неизменном по отношению друг зазор между пуансоном 3 и матр"цей к другу положении все элементы под10 несколько меньше толщины стенки вижной части штампа будут оставаться полуфабриката в соответствий с тех-

S0 до самого окончания обратного хода. нологической задачей, т.е. он должен обеспечивать возможность калибровки Предложенный штамп предотвраполуфабриката. щает заклинивание .пуансона в матриШтамп работает следующим образом. це, так как наличие шариков, установПредварительно изготовленный полый $$ ленных с натягом между пуансонами, полуфабрикат 15 помещают в фиксатор значительно уменьшат усилие выхода

11 П рабочем ходе ползуна пресса пуансона из матрицы. Кроме того, ( ри н) подвижн иб" на чертеже не показан) подвижн н) подвижная штамп позволяет осуществлять кал

Формула изобретения

5 90291 фйвку деталей с переменной тогщиной стенки благодаря податливости упругому деформированию стенки наружного пуансона.

Устройство для штамповки полых деталей, содержащее подвижную плиту с 10 телескопически установленными пуансонами, наружный из которых выполнен в виде втулки с фланцем, и неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, >5 что, с целью предотвращения заклинивания пуансона в матрице, пуансоны

5 6 установлены с кольцевым зазором между ними, а штамп снабжен размещенным в этом зазоре и связанным с возможностью вертикального перемещения с наружным пуансоном сепаратором с шариками, установленными с натягом от- . носительно пуансонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, И., "Иааиностроение", 1972, с. 276, рис. 247.

2. Авторское свидетельство СССР

- 668742, кл. 8 21 D 24/00, 31 01.78 (прототип). г.Ужгород, ул.проектная,4

Устройство для штамповки полых деталей Устройство для штамповки полых деталей Устройство для штамповки полых деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей с фланцем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно: к устройствам для ударной штамповки металлических изделий различными способами объемной и листовой штамповки

Изобретение относится к области обработки давлением и предназначено для использования при разработке технологии формообразования эластичной средой по жесткой матрице деталей сферообразных, конусообразных и других форм листовых деталей без утонения стенки

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии
Наверх