Штамп для обработки деталей типа конических чаш

 

(72) Авторы изобретения

Е.П.Семенов, В.А.Лебедев и О.И.Росии (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

КОНИЧЕСКИХ ЧАВ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в подшипниковой промышленности для производства сепараторов конических роликоподшипников.

Известен штамп для обработки деталей типа конических чаш, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и пуансон для пробивки дна $1)i.

Недостатком известного штампа является недостаточная надежность его работы.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп, содержащий нижнюю плиту, на которой закреплена оправка-матрица для пробивки дна, пуансон для пробивки дна, закреплен. ный на верхней плите, узел съема деталей 2 .

Недостатком этого штампа является недостаточная надежность работы и небольшой срок службы .

Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение срока службы штампа.

С этой целью в штампе, содержащем нижнюю плиту, на которой закреплена оправка-матрица для пробивки дна, пуансон, закрепленный на верхней плите, узел съема деталей, узел съема . снабжен по меньшей мере двумя подпружиненными в горизонтальном направлении пальцами, взаимодействующими с открытым торцом чаши, а также колонками, закрепленными на верхней плите, имеющими каждая паз для установки в нем с возможностью перемещения в вертикальной плоскости одного из вальцев, а также втулками, размещенными на колонках, выполненными с отверстиями, перпендикулярными продольным осям втулок и несущими закрепленные в этих отверстиях пальцы.

На чертеже показан штамп, общий вид.

Формула изобретения

3 90292

Штамп содержит державку 1, на которой закреплена верхняя плита 2, в ней размещен пуансонодержатель 3,в отверстиях которого установлены стержни 4, взаимодействующие с траверсай 5 и верхним съемником 6.В пуансонодер,кате" ле 3 закреплен пробивной пуансон

В нижней плите 8 размещены выталкива" тели 9, связанные с нижним съемником 10 и пружиной 11 шайбой 12, и l0 оправка-матрица 13, в которую вмонти" рованы пуансонодержатель 14 с зенковоч ными пуансонами 15 и съемник 16, связанный с выталкивателем 17. В верхней плите 2 закреплены колонки 18, нижний свободный конец каждой из которых контактирует со съемником

10 и имеет подпружиненный пружиной

19 палец 20, размещенный в канале

21, образованном радиальным отверс- 20 тием, выполненным в колонке 18, и соосными отверстиями, выполненными в насаженной на колонке втулке 22, имеющей возможность регулирования по высоте с помощью гаек 23. тра- 23 верса 5 контактирует с толкателем

24. Заготовка 25 устанавливается на оправку-матрицу 13.

Работа штампа заключается в следующем. 30

При ходе верхней плиты 2 штампа вниз колонки 18, на которых установлены втулки 22 с пальцами 20, опускают нижний съемник 10 вместе с заготовкой 25. Нижний съемник 10 через выталкиватель .9 взаимодействует с шайбой 12 и пружиной 11, При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вниз пуансон 7 пуансонодержателя 3 пробивает дно в заготоке 25, от.,од 4 0 которой является заготовкой шайбы.

Затем пуансоном 7 отход заготовки

25 прижимается к нижнему съемнику

16, сквозь который проходят зенковочные пуансоны 15, закрепленные в пуансодержателе 14, и обрабатывающие отверстия в отходе заготовки 25. Одновременно с этим пальцн

20, скользя по конусной части заготовки 25, отжимаются и запирают ее.

При подъеме верхней плиты 2 вверх заготовка 25 пальцами 20 поднимается также вверх. При этом под действием пружины 11 .поднимается нижний съемник 10. Выталкиватель !7 поднимает нижний съемник 16, на котором находится отход заготовки 25 до верхнего

3 4 уровня нижней плиты H и отход передается на следующую позицию. По окончании подъема верхней плиты 2 толка" тель 24 через траверсу 5 сьемником

6 сбрасывает заготовку 25 с пальцев

20, например, в тару, В случае выкрашивания верхней рабочей части матрицы 13, последняя зачищается, а затем с помощью перемещения втулки колонки и закрепления ее гайками 23 производят регулирование положения пальцев 20 по высоте, Изобретение позволит повысить надежность работы штампа, увеличить срок его службы.

1. Штамп для обработки деталей типа. конических чаш, содержащий нижнюю плиту, на которой закреплена оправка-матрица для пробивки дна, пуансон для пробивки дна, закрепленный на верхней плите, узел съема деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, увеличения срока службы штампа, узел съема снабжен по меньшей мере двумя подпружиненными в горизонтальном направлении пальцами, взаимодействующими с открытым торцом чаши, а также колонками, закрепленными на верхней плите, имеющими каждая паз для установки в нем с возможностью перемещения в вертикальной плоскости одного из пальцев, а также втулками, размещенными на колонках, выполненными с отверстиями, перпендикулярными продольным осям втулок, и несущими, закрепленные в этих отверстиях, пальцы.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что втулки установлены с воэможностью регулировочного перемещения в направлении оси колонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г.Д. Основы конструктирования для холодной листовой штамповки, М., "Машиностроение, 1972, с.72., фиг.59в.

2. Листовая штамповка. Атлас схем под ред. В.Т.Мещерина, М., "Машиностроение", 1975, с.141, фиг.439 (щэототмп).

Составитель В. Легоцкая

Техред M. Рейвес Корректор 1 ШаРо ци

Редактор Н. Коляда

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 12512/12 Тираж 841 Подписное

8HHMllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д.4/5