Устройство для плазменно-дуговой резки

 

Союз Советскик

Социалистические республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕ Н ИР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu90304l

Ф г (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 12. 12 ° 79 (21) 2850433/25-27

{5! }М. Кл. с прмсоелмнеммем заявкм М

В 23 К 31/10

9кударстеаниы6 кемитет

СССР ав делаи «забретенкв н вткрыткя

{23) Приоритет

Опублмковано 07. 02.82. Бюллетень М 5, Дата опубликованмя описания 07.02.82

{53} УДК 621. 791..945.55 (088.8) .

Г (72) Авторы нэобретенмя

И ° С. Шапиро и З.И. Баркан (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗИЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам, предназначенным для выполнения процесса поверхностной плазменно-дуговой резки.

Известно устройство для поверхностной плазменно-дуговой резки, в котором плазменную дугу отклоняют. поперек линии реза с помощью внешнего переменного магнитного поля (11.

Использование магнитного управления дугой в таком устройстве обеспечивает повышение производительности обработки за счет увеличения ширины выплавляемой канавки.

Однако применение известного устройства связано с усложнением реэательного оборудования (плаэматрона).

Недостатком устройства является также необходимость использования в составе устройства отдельного регулируемого источника питания катушек отклоняющей системы. Кроме того, такое устройство не обеспечивает выполнения процесса резки с изменением величины рабочего тока в ходе процесса.

При этом выбор величины рабочего тока максимальный, исходя из гарантирования отсутствия двойного дугообразования для условий выполнения процесса резки без отклонения дуги, что неизбежно обусловливает наличие двойного дугообрвзования и связанного с ним разрушения канала сопла.Причем, чем больше величина амплитуды колебания дуги, тем соответственно меньше величина рабочего тока. Это обусловливает нежелательное резкое снижение глубины выплавляемых канавок при увеличении амплитуды колеба- . ний дуги.

Известна установка для плазменно-дуговой поверхностной резки,обес- печивающая выполнение процесса резки с изменением величины рабочего тока Г23.

При отклонении дуги эта установка обеспечивает уменьшение вели ны

3041

3 90 рабочего тока, а соответственно при положении оси дуги, совпадающем с положением оси дугового плазматрона, величина рабочего тока возрастает до максимального значения.

Недостатком известной установки является сложность ее реализации, обусловленная необходимостью использования специальных источников питания, которые должны обеспечивать программированное изменение рабочего тока, синхронизированное с изменени. ем амплитуды колебания дуги.

SO

Известна установка для плазменнодуговой, резки, обеспечивающая отклонение дуги с помощью воздействия на нее потока дополнительного газа, подаваемого под углом к столбу дуги E33 °

Возможность обеспечения управления .дугой потоком газа в установках для плазменно-дуговой резки, которые всегда связаны с системой газопитания, выгодно отличает эту установку от установок с магнитным управлением дугой..

Однако такая установка обеспечивает выполнение процесса резки при . неизменной внутренней геометрии плазматрона, .определяемой глубиной утопления электрода в канале сопла.С точки зрения рациональности повышения производительности обработки процесс целесообразно осуществлять . с изменением глубины утопления элек" трода, которое при этом следует синхронизировать с изменением режимных, параметров тока или глубины утопления электрода, или расхода плазмообразующего газа. При этом выполнение процесса резки с колебаниями электрода по своей сущности аналогично выполнению процесса резки с изменением тока. Однако при этом процесс резки может выполняться с помощью обычных источников питания дуги,т.е. увеличивая углубление электрода,обеспечивают увеличение глубины выплавляемой канавки, а уменьшая углубление электрода, достигают увеличения ширины. При этом также рационально синхронизировать отклонение дуги с колебаниями электрода, т,е. отклонения целесообразно производить при минимальном углублении и соответственно их прекращать при увеличении углубления, а также увеличивать ,при этом расход плазмообразующего газа, что связано как с необходимостью предотвращения двойного дугообразования, так и с увеличением глубины выплавляемой канавки. Однако известная установка не обеспечивает выполнения таких операций.

Известна установка для плазменно-дуговой резки, содержащая источник питания с аппаратурой управления и дуговой плазматрон, во внутренней полости которого установлен сильфон с возможностью перемещения его в осевом направлении. При этом отделенный от сопла фланец сильфона жестко соединен с верхней частью корпуса плазматрона, а расположенный близко к соплу фланец - с электрододержатем, размещенным в камере формирования дуги. В верхней части корпуса плазматрона расположены два штуцера, которые связаны через соответствующий фланец с его внутренней полостью, причем один из штуцеров связан с прерывателем подачи газа, а второй - с камерой формирования дуги, при этом в разрыве тракта,обеспечивающего их связь установлен запорный клапан Г43.

Эта установка не обеспечивает выполнения процесса резки с колебаниями дуги поперек линии реза, что снижает производительность обработки металла.

Кроме того, использование в качестве перепускного устройства между камерой формирования дуги и внутренней полостью сильфона электромагнитного клапана, включение которого может быть. обеспечено только с ограниченной частотой (не более 2-3 с-" ), приводит к появлению заметных рисок на кромках реза, обусловленных данной частотой срабатывания клапана.Следует также отметить и известную сложность выполнения настроечных операций, обусловленных такой частотой срабатывания клапана, и настроечных операций., которые обусловлены обес" печением синхронизации частоты включения прерывателя с частотой включения клапана, используемого в качестве перепускного устройства, а также обеспечением соответствующих временных характеристик укаэанных устройств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому устройству является устройство для плазменно-дуговой

9030

5 резки с пульсирующей подачей газа, содержащее плаэматрон с корпусом, электрододержателем и камерой формирования дуги и пульсатор с электродвигателем с регулируемым числом оборотов и редуктором, на выходном валу которого установлен кулачок для взаимодействия со штоком клапана для подачи газа, жестко соединенным с запорным конусом клапана, подпружи- 10 ненным большим основанием относи- . тельно корпуса клапана, входное отверстие которого сообщено шлангом с системой газопитания, а выходноес камерой формирования дуги плаз- 15 матрона. Пульсатор выполнен с несколькими одинаковыми клапанами, расположенными по окружности с центром, совпадающим с осью вращения кулачка, под углом один к другому, равным 2в

360 где и = 4-8 — общее число кла-.

11 панов. В устройстве штоки клапанов распоЛожены радиально, а расстояние от конца штока до центра окружности 23 каждого последующего клапана в направлении вращения кулачка меньше пре- дыдущего на вЂ, где Ь 1 - разница

Да, между расстояниями от конца штока Ю до центра окружности первого и последнего клапанов в направлении вращения кулачка (6).

Это устройство не обеспечивает выполнения процесса резки с управлением дугой потоком дополнительного

rasa, реализация которого обусловлена необходимостью увеличения ширины выплавляемых канавок при поверхностной резке, а также процесса резки 4@ с колебаниями электрода, совпадающими с продольной осью дугового плазматрона. При использовании такого устройства не гарантировано отсутствие двойного дугообраэования в канале сопла дугового плазматрона,что снижает долговечность элементов последнего. Кроме того, устройство не обеспечивает достаточно высокой производительности процесса плазменной обработки иэ-эа небольшой ширины выплавляемых канавок.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности плазматрона при выборке широких канавок.

Это достигается тем, что в устройстве для плазменно-дуговой резки с пульсирующей подачей газа, содержа41 6 щем плазматрон с корпусом, электрододержателем и камерой формирования дуги и пульсатор с редуктором, на выходном валу которого установлены кулачок для взаимодействия со штоками клапанов для подачи газа, имеющих входные и выходные отверстия и расположенных по окружности с центром, совпадающим с осью вращения кулачка, под углом один к другому, равным где и - число, крат360о

П ное 6, а также систему газопитания со шлангом для подачи плазмообраэующего газа, плаэматрон снабжен сильфоном с фланцами, один иэ.которых жестко соединен с электрододержателем, а другой - с корпусом плазматрона, на котором закреплены два штуцера, сообщающиеся с полостью сильфона, и две трубки для отклонения дуги дополнительным потоком газа с выходными отверстиями на уровне cofl ла, установленные. диаметрально противоположно, а система гаэопитания снабжена шлангом для подачи дополнительного потока газа для отклонения дуги, при этом входные отверстия первого и четвертого клапанов в направлении вращения кулачка сообщены с одним из штуцеров, а выходныесо шлангом для подачи плазмообраэующего газа, входные отверстия второго и пятого клапанов сообщены со шлангом для подачи дополнительного потока газа, а выходное отверстие каждого из этих клапанов сообщено с одной из трубок для подачи дополнительного потока газа, входные отверстия третьего и шестого клапанов через второй штуцер сообщены с полостью сильфона, а выходные - с камерой формирования дуги, при этом для каждой пары клапанов, первого и четвертого, третьего и шестого, расстояния между концом штока и осью вращения кулачка одинаковы.

Для получения канавок симметричной формы расстояния между концами штоков

1 второго и пятого клапанов с осью вращения кулачка равны.

С целью получения асимметричной формы выплавляемой канавки расстояния между концами штоков второго и пятого клапанов и осью вращения кулачка при равнои длине штоков раэличны °

На фиг. 1 изображена схема пульсатора, входящего в предлагаемое

041 8

7 903 устройство; на фиг. 2 - плазматрон, вид в плане и схема горения дуги при подаче дополнительного газа по одной из трубок; на фиг. 3 - то же и схема горения дуги при прекращении подачи дополнительного газа; на фиг. 4 - то же и схема горения дуги при подаче дополнительного га, за по второй трубке, на фиг. 5поперечное сечение выплавленной 1О канавки симметричной формы;на фиг.6соединение коммуникаций для подачи газа во внутреннюю полость сильфона;на фиг. 7 - соединение коммуникаций, связывающих второй штуцер - >S сильфона с соответствующими шлангами клапанов; на фиг. 8 - соединение коммуникаций, связывающих шланг подачи газа в камеру формирования ду- ги с шлангами соответствующих кла- 2р панов; на фиг. 9 - циклограмма, характеризующая изменение режимных параметров при. выполнении процесса рез"ки „ на фиг. l0 - выплавленная канав ка асимметричной формы, поперечное 35 сечение.

Электродвигатель 1 с регулируемым числом оборотов обьединен в одном корпусе c малогабаритным редуктором, на выходном залу 2 которого (фиг.1) зя расположен кулачок 3, воздействую,щий при вращении на штоки клапанов

4-9 для подачи газа, число которых

:выбрано кратным шести (в данном слу,чае показано шесть клапанов). Клапаны расположены по отношению один

;к другому под равными углами. В общем случае значение угла с4 между двумя близрасположенными клапанами может быть выражено как — где ив

B число клапанов.

Шланг 10 связан с выходным отверстием клапана 4, а шланг 11 - c его входным отверстием. КулачОк 3 жест- 45 ко закреплен на валу 2 редуктора.

По шлангу 12 подводят .газ к клапану

5, а шланг 13 сообщен с выходным отверстием этого клапана. По шлангу

14 подводят газ к клапану 6, а шланг .15 сообщено с его выходным отверстием.

Шланг 16 сообщен с входным отверсти-ем следующего клапана 7, а шланг 17с выходным отверстием этого клапана

7. Внутри корпуса этого клапана рас- положен запорный конус 18, прижимае5S май пружиной, который жестко соединен со штоком 19. По шлангу 20 газ подводят к клапану 8, а по шлангу

21 газ отводят от этого клапана.

Шлангом 22 газ подводят к клапану

9, а шлангом 23 отводят от этого клапана. Расстояние между концом штока клапана 7 и осью вращения кулачка 3 на фигурах обозначено буквой O., аналогичное расстояние характерно и для клапана 4; расстояние между концом штока клапана 6 и осью вращения кулачка 3 обозначено буквой, аналогичное расстояние характерно и для клапана 9. А для клапанов 5 и 8 это расстояние обозначено буквой С .. В процессе резки под воздействием потока дополнительного газа, подаваемого по одной из трубок 24 и 25, плазменная дуга

26 (см.фиг.2) ориентирована под углом к направлению резки, при этом электрод 27 закреплен в электрододержателе, который жестко установлен на нижнем фланце 28 сильфона, длина внутренней полости которого h . .По шлангу 29 вводят плазмообразующий газ в камеру формирования дуги. Трубка 24 предназначена для одностороннего отклонения столба дуги за счет подачи в нее дополнительного газа. Шланги 30 и 31 сообщены с двумя штуцерами 32 и 33, отверстия в которых в свою очередь сообщены с полостью сильфона. При этом отдаленный от сопла фланец 34 сильфона жестко связан с корпусом плазматрона, а оболочка 35 сильфона установлена в камере формирования дуги с возможностью ее осевого перемещения. Трубка

25, обеспечивающая одностороняее отклонение столба дуги за счет подачи дополнительного газа, расположена в той же плоскости, что и трубка 24, но ориентирована относительно нее о на 180, т.е. эти трубки расположены диаметрально противоположно.При чем обе трубки жестко присоединены к корпусу плазматрона. В сопле 36 дугового плазматрона выполнен цилиндрический канал. Струя 37 дополнительного газа, подаваемая по трубке 25, необходима для отклонения дуги в положение, показанное на фиг.2, в полости 38 реза на обрабатываемом изделии 39. При отсутствии подачи дополнительного газа и уменьшении длины сильфона до значения h (фиг.3) столб дуги ориентирован в положение, показанное на фиг.3 и совпадающее с направлением перемещения плазматрона, которое обозначено стрелкой.

3041

5 l0

9 90

При подаче потока дополнительногО газа (фиг.4) по трубке 24 столб дуги 26 ориентирован в положение, показанное на фиг.4, взаимно противоположное положению его на фиг.2.

Глубина полости 38 реза при выплавке канавок симметричной формы, получаемой на изделии 39, обозначена буквой Н, а ее ширина В (фиг.5) .

Шланги 10 и 17, сообщенные с выходными отверстиями клапанов 4 и 7, посредством тройника 40 связаны со шлангом 31 (фиг.6), а шланг 30 посредством тройника 41 - со шлангами

12 и 20 (фиг.7). Шланг 29 подачи газа в камеру формирования дуги сообщен тройником 42 со шлангами 21 и 13 (фиг.8).

Изменение расхода плазмообразующего газа, протекающего через сопло а плазматрона, во времени обозначено как Q „ (фиг.9). При этом через

Ь с,а. обозначено изменение глубины утопления электрода, а через Я расхода дополнительного газа, отклоняющего дугу. Цифрами I, П, III, IV; V VI обозначен соответствующий порядок включения клапанов, число которых кратно шести. Н„ и В (фиг.10) обозначают параметры формы резаее глубина и ширина при выплавке канавок асимметричной формы.

Устройство работает следующим образом.

До возбуждения сжатой дуги электродвигателем 1 с регулируемым числом оборотов устанавливают требуемую скорость вращения вала 2 с кулачком

3, после чего возбуждают дугу 26.

Кулачок 3 обеспечивает последовательйо чередующееся во времени открывание клапанов 7,6,5,4,9,8. При нажатии кулачка 3 на шток 13 клапана 7 шток 19 отжимает конус 18 и плаз мообразующий газ из шланга 16 поступает в шланг 17.

Поскольку шланг 17 тройником 40 соединен со шлангом 31, то плазмообразующий газ через этот шланг поступает в полость сильфона. Это повышение давления в полости сильфона приводит к растяжке его наружной оболочки 35. Так как отдаленный от сопла фланец 34 сильфона закрепляется при сборке плазматрона неподвижно, то повышение давления в сильфоне вызывает за счет его удлинения смещение фланца 28 и длина сильфона увеличивается до значения h<, что приводит к уменьшению глубины утопления электрода h g.q В следующий момент времени срабатывает клапан

6 подачи дополнительного газа и последний по шлангу 14, попадает . в клапан 6, а через него в шланг 15 и далее в трубку 25, из которой он выходит в виде струи 37, ориентированной под углом к столбу дуги

26, что в свою очередь обусловливает отклонение столба этой дуги в поперечном направлении и он занимает положение, показанное на фиг.2.

Поскольку при этом глубина утопления электрода 27 в сопле 36 плазматрона имеет минимальное значение, то при этом отклонение столба дуги

26 в положение, указанное на фиг.2, не обусловливает возникновение двойного дугообразования в канале сопла 36.

В следующий момент времени срабатывает клапан 5 и плазмообразующий газ иэ сильфона по шлангу 30 через тройник 41 поступает в шланг 12, проходит клапан 5, попадает в шланг

13 и через тройник 42 по шлангу 29 поступает в камеру формирования дуги. Уменьшение давления в полости сильфона приводит к его сжатию и

30 его длина уменьшается до значения h .

Увеличение расхода плазмообразующего газа за счет его подачи из полости сильфрна приводит к увеличению проникающей способности дуги, чему способствуют увеличение углубления электрода и отсутствие воздействия на столб дуги 26 потока дополнительного газа и столб этой дуги занимает при этом положение, показанное на фиг.3. Такое горение дуги приводит к увеличению глубины выбираемой канавки на обрабатываемом изделии 39.

Включение в следующий момент времени клапана 4 обеспечивает поступ-, ление плазмообразующего газа по шлангу 11 в клапан 4, а через него по шлангу 10 этот газ, пройдя тройник

40, попадает через шланг 31 в полость сильфона, что вновь обусловливает его растяжку до значения Ь,1.

Дальнейшее включение. клапана 9 при- . водит. к тому, что дополнительный газ по шлангу 20 через клапан 9.поступает в шланг 23, проходит трубку

24 и выходит из нее в виде потока

43, что приводит к тому, что столб дуги 26 под воздействием этого потока занимает положение, показанное

11 903 на фиг.4. Такое отклонение столба дуги 26 в обе стороны по отношению к направлению перемещения дуги обеспечивает увеличение ширины канавки до знамения 8 . В следующий момент времени включение клапана 8 приводит к тому, что в его внутреннюю полость поступает плазмообразующий газ по шлангу 20 в который он попадает иэ полости сильфона по шлангу

30 и тройнику 41. Этот газ через клапан попадает в шланг 21 и через тройник 42 по шлангу 2Я поступает в камеру формирования дуги.

Это приводит к тому, что .столб дуги 26 вновь занимает положение, показанное .на фиг. 3, что в свою очередь способствует увеличению глубины выплавляемой канавки при горении дуги в полости 38 реза. Отсутствие воздействия при увеличении углубления электрода на столб дуги

26 потока дополнительного газа и увеличение при этом расхода плазмообраэующего .газа за счет его подачи иэ внутренней полости сильфона обес5 печивают отсутствие двойного дугообразования при растяжке столба дуги 26 в сопле дугового плазматрона.

Далее все операции повторяют в вышеуказанной госледовательности. Расстояние ot, между концом штока и осью вращения кулачка для первого и четвертого клапана в направлении вращения кулачка (I, IV; поз. 7,4) при" нимают равными между собой. Аналогично поддерживают равное расстояние Ь для третьего и шестого клапана (Ш

VI; поз. 5,3). Для клапанов подачи дополнительного газа - второго и пятого (II,V; поз. 6,$} расстояние

С поддерживают равным для двух укаэанных клапанов при условии получения симметричных канавок и при этом получают канавку шириной 5 и глубиной й. При необходимости же получения асимметричных канавок шириной

Ь„ и глубиной И, значение расхода дополнительного газа Q,q при подаче его в трубки 24 и 25 обеспечивают различным, при этом по одной из трубок подают большее количество гаэа,чем по другой. Тот поток газа, которого подают в большем количестве, обеспечивает соответствующее отклонение столба на больший угол, в то время как противоположный поток газа отклоняет дугу на меньший угол, что и обусловливает асимметрию по1

041 12 лости 38 реза. Решение этой проблемы обеспечивают sa счет разницы величины Ь для двух клапанов, второго и пятого, в направлении вращения кулачка. Тот клапан, для которого эта величина имеет меньшее значение при равной длине штоков клапанов данной пары, открыт большее время и соответственно в трубку подачи дополни® тельного газа, связанную с этим клапаном, поступает большее количество дополнительного газа (,что и обусловливает увеличение угла отклонения столба дуги на больший угол

14 при воздействии на него потока газа, вышедшего из этой трубки. Таким образом, вышеуказанный порядок срабатывания клапанов обеспечивает следующие операции в указанной последова в тельности: подача плазмообразующего газа в.полость сильфона; одностороннее отклонение столба дуги; углубление электрода в камере и увеличение .расхода плаэмообразующего газа;

gg вновь подача плазмообразующего газа во внутреннюю полость сильфона; одностороннее отклонение дуги в дру1

rye c o H ; вновь .углубление электрода в камере и увеличение расхозя да плаэмообраэующего газа. Число клапанов обязательно должно быть кратным шести..При выборе кратности числа клапанов п1 для шести клапанов угол между двумя блиэраспоо ложенными клапанами составляет 60

Использование предложенного . устройства по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принята известная установка, обеспечивает максимальную производительность

IJ выполнения работ по поверхностнои резке, связанной с обеспечением максимальной ширины и глубины выплавляемых канавок, в связи с чем техникоэкономические преимущества такого

45 устройства наиболее заметны при разделке крупных поверхностей дефектов. При этом устройство не требует выполнения трудоемких настроечных операций, обусловленных необходимостью устранения двойного дугообраэования иэ-за отклонения столба дуги, синхронизации колебаний . электрода в камере формирования дуги с воздействием дополнительного по тока газа. Вследствие того, что в предложенном устройстве существенно возрастает частота срабатыва: ния клапанов, обеспечивающих подачу

3041

5 о !

5 го

Формула изобретения

2. Устройство по п.1, о т л и1. Устройство для плазменно-ду- ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью говой резки с пульсирующей подачей получения канавок симметричной формы, газа, содержащее плазматрон корпу- расстояния между концами штоков сом, электродюдержателем и камерой гз второго и пятого клапанов и осью формирования дуги и пульсатор с вращения -кулачка равны. редуктором, на выходном валу кото- 3. Устройство по и. 1, о т л ирого установлен кулачок для взаимо- . ч а ю щ е е с я - тем, что, с целью действия со штоками клапанов для по- получения асимметричной формы вы, дачи газа, имеющих входные и выход- зО плавляемой канавки, расстояния между

; ные отверстия и расположенных по концами штоков второго и пятого клаокружности с центром, совпадающим с панов и осью вращения кулачка при осью spau,eíèÿ кулачка, под углом один равной длине штоков различны.

0 Источники информации

K ДРУгому P IBHbIM, Где Il З пРинятые во внимание при экспеРтизе число, кратное 6, а также систему 1. ХаРитонов E.Ï. и др. Поверхгазопитания со шлангом для подачи ностная плазменно-дуговая резка с плазмообразующего газа, о т л и- воэдУшно-водЯным охлаждением гоРелки ч а ю щ е е с я тем, что, с целью и.управлением avrH переменным магповышения производительности обработ- 4о нитным полем "Сварочное пооизвод" ки и долговечности плазматрона при ство", 1973 ° " 3) с ° 41 44 ° выборке широких канавок, плазматрон 2. Шапиро И.С. и др. Повышение снабжен сильфоном с фланцами, один эффективности повеРхностной плазиз которых жестко соединен с электро- менно"ДУговой Резки, "СваРочное пРододерж,:,телем а другой с ко пусом 45 изводство", 1974, и 11, с. 38-40. плаэматРона, на котоРом закРеплены . 3. Патент Суд g 3838243 два штУцеРа, сообщающиесЯ с по- - л. 219-122, 24,06,74. лостью сильфона, и две тРУбки длЯ от- 4. Заявка 1 2772736, клонениЯ дУги дополнительным пото"ом кл. 8 23 К 31/10 ° 31.05.79, по когаэа а выходными отверстиями на уров- $0 торой принято решение о выдаче авне сопла, установленные дивметраль- торского свидетельства. но противоположно, а система газо- 5.заявка И 2839560, питания снабжена шлангом для пода и кл. B 23 K 31/10, 15.11. 79, по кодополнительного потока газа для от- торой принято решение о выдаче клонения дуги, при этом входные от- sS авторского свидетельства (прототип).

13 90 газа во внутреннюю полость сильфона! и в камеру формирования дуги, то это способствует повышению качества кромок реза, устраняя полностью,заметные риски на его поверхности.

При этом также не требуется обеспечение синхронизации подачи газа во внутреннюю полость сильфона q соответствующим временем подачи газа в сопло плазматрона, так как предложенное устройство выполняет эти операции автоматически, поддерживая необходимое время между. ними. Это также способствует повышению произ -водительности обработки металла, которая в целом возрастает в 1,52,0 раза.; верстия первого и четвертого клапанов в направлении вращения кулачка сообщены с одним из штуцеров, а выходные - со шлангом для подачи плазе мообразующего газа, входные отверстия второго и пятого клапанов сообщены со шлангом для подачи дополнительного потока газа, а выходное отверстие каждого из этих клапанов сообщено с одной из трубок для подачи дополнительного потока газа, входные отверстия третьего и шестого клапанов через второй штуцер сообщены с полостью сильфона, а выходные - с камерой формирования дуги, при этом для каждой пары клапанов, первого и четвертого, третьего и шестого, расстояния между концом штока и осью вращения кулачка одинаковы.

903041

Клапан юоФо и калг Уки У

ВНИИПИ Заказ 12523/18

Тираж 1150 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4