Линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик 903319

l (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04. 06. 80 (2! ) 293Ì34/29с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовано 07. 02. 82 ° бюллетень №

Дата опубликования описания 09. 02 .8

51)М. Кл.

С 03 В 35/00

1феудерстекиный кемитет

СССР ио аелзи изобретений и открытий

3) УДК 666. 1., . 031. (088. 8) (72)- Авторы изобретения

Э. В. Храмцов, И. В. Абрамович, В

И. И. Дежин и А. С. Некрасо

Орловское государственное специальн конструкторское бюро по проектирова оборудования для стекольного производства

ОГияя,ског9 (7l ) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ШТЫРЬЕВЫХ

ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных штырьевых изоляторов и может быть использовано в стекольной промышленности °

Известны испытательный стенд и конвейер для испытания изоляторов потоком искр, которые установлены отдельно от линий, вырабатывающих стек-лянные штырьевые изоляторы 1 j.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов, содержащая механический питатель для подачи стекломассы, автоматический пресс карусельного типа для производства изоляторов, отставитель для съема готовых изделий с пресса и установки их на ленту конвейера, пластинчатый конвейер для перемещения изделий от пресса к печи отжига, переставитель для съема изопяоров с пластинчатого конвейера и установки их на движущуюся сетку. печи отжига 52(.

Известная линия не охватывает все технологические операции производст-. ва изоляторов: испытание изоляторов на термостойкость производится выборочно и вне линии; разгрузка изоляторов с сетки печи отжига производится вручную; визуальный контроль совмещен с операцией разгрузки, что снижает качество контроля и не дает возможности механизировать учет изоляторов; испытание изоляторов искровым потоком производится на отдельной установке с загрузкой и выгрузкой изоляторов вручную. Кроме того, в связи с тем, что отпрессованные изоляторы передаются к переставителю промежуточным конвейером и возрастает время пребывания неотожженных изоляторов на открытом воздухе, снижается качест- во изоляторов, увеличивается процент брака. Таким образом, процесс производства изоляторов характеризуется 903319 применением большой доли ручного труда на заключит ельных операциях, что снижает производительность труда и ведет к большим трудозатратам. Кроме того, снижает качество изоляторов, так как не все они проходят термоиспытания.

Цель изобретения - увеличение производительности труда, механизация процесса и улучшение качества изоля- 10 торов.

Указанная цель достигается тем, что линия для производства стеклян- . ных штырьевых изоляторов, содержащая питатель стекломассы, пресс, отставитель и переставитель заготовок изоляторов и печь отжига с сеткой, снабжена установленными последовательно за печью отжига камерой термоиспытания, автоматическим разгрузчиком с © распределителем в ряд, транспортером визуального контроля и механизированного учета и камерой электроиспытания изоляторов.

При этом разгрузчик с целью удаления боя после камеры термоиспытания снабжен съемником в виде рамы с направляющими, установленными с возможностью регулирования по высоте и ширине, относительно сетки печи отжига.

С целью автоматической загрузки изоляторов на штыри конвейера камеры электроиспытания, последняя снабжена пневматическим загрузчиком с датчика35 ми.

Переставитель снабжен теплоизолирующей камерой.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия для производства с-.еклян46 ных штырьевых изоляторов, общий вид; на фиг. 2 - камера термоиспытаний; на фиг. 3 - съемник изоляторов; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на Фиг. 5пневматический загрузчик; на фиг. 6ф5 вид Б на фиг. 5.

Автоматическая линия содержит питатель 1 стекломассы, предназначенный для капельного питания, автоматический пресс карусельного типа 2, отставитель 3 для съема готовых из59 делий с пресса и установки их на переставитель 4, который устанавливает в определенном порядке изоляторы на движущуюся сетку печи отжига 5,камеру термоиспытания б,установленную за пе55 чью отжи га, разгрузчик,7,, уст ановленный за камерой термоиспытания 6 и предназначенный для автоматического съема изоляторов с сетки печи отжига и распределения их в один ряд, транспортер визуального контроля и механизированного учета 8, связанный с разгрузчиком 7; распределителем 9, камеру электроиспытания 10, установленную за транспортером контроля и предназначенную для испытания изоляторов потоком искр. В конце печи отжига установлена камера термоиспытания с рядом коллекторов 11, в которые насосом подается вода температурой

20 + 5 С. Съемник изоляторов, установленный на разгрузчике 7, представляет собой раму 12, на которой установлены направляющие 13, имеющие регулировку по высоте и ширине сетки печи отжига. Пневматический загруэчи установленный в начале камеры элект; роиспытания 10, представляет собой каретку 14, перемещающуюся по направляющим 15 при помощи пневмоцилиндра

16. На каретке смонтирован пневмоцилиндр 17 для подъема и опускания пневмозахватов 18.На позиции захвата изоляторов находится приемный столик

19, на котором установлены два датчика 20.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Расплавленная стекломасса, поступающая непрерывно из стекловаренной печи (не показана} по каналу механического питателя 1, выдавливается через очко питателя плунжером и отрезается ножницами не показаны). Отрезанная капля стекломассы подается в пресс Форму, установленную на столе пресса 2.

Отпрессованный изолятор переносится отставителем 3 на сетку переставителя 4, который устанавливает изоляторы в определенном порядке на сетке печи отжига 5.

Отожженные изоляторы после выхода из закрытых секций печи отжига проходят через камеру термоиспытания

6, где испытываются на отрицательный термоудар с перепадом температуры 0 +10 С. Пройдя камеру термоиспытания, годные изоляторы попадают своими головками в направляющие 13 съемника изоляторов и под собственным весом сползают по направляющим на транспортер разгрузчика 7. Изоляторы, не выдержавшие термоиспьп аний, т.е. разрушившиеся, проходя под направляющими съемника изоляторов, па.дают с сетки вниз и удаляются.

9033

Разгрузчик выстраивает изоляторы в один ряд и передает их на транспортер контроля 8. Перемещаясь по транспортеру контроля, изоляторы частично смещаются на неподвижную планку и за счет сил трения начинают медленно вращаться, проходя перед контролером. Бракованные изоляторы удаляются вручную. На транспортере контроля установлены счетчики годных изолято- 10 ров. Пройдя операцию контроля, изоляторы перестраиваются в два ряда и поступают на приемный столик 19 пневматического загрузчика, установленного в начале камеры электроиспытаний 10. На приемном столике установлены два датчика 20, дающие команду на срабатывание загрузчика только в том случае, если на позиции загрузки находятся два изолятора, т.е. на- щ жаты оба датчика. Это необходимо., так как в установке испытаний устанавливаются два изолятора в ряд, а установка электроиспытаний может работать лишь в том случае, если заняты все 2s штыри установки.

Получив команду от датчиков, заг-, рузчик берет изоляторы с приемного столика.и одевает на штыри камеры электроиспытаний 10. Одетые на штыри, щ изоляторы проходят камеру электроиспытаний где в течение пяти минут они находятся под током высокого напряжения. При попадании в камеру электроиспытаний изолятора с пониженными диэлектрическими свойствами происходит пробой его током высокого напряжения. При выходе из установки электроиспытаний изоляторы, прошедшие испытание, снимаются и отправляются на склад.

Применение изобретения позволяет автоматизировать и механизировать ручной труд при производстве стеклянных штырьевых изоляторов, повысить

19 6 их качество и процент выхода г цных изделий.

Формула изобретения

Линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов, содержащая питатель стекломассы, пресс, отстави-= тель и переставитель заготовок изоляторов и печь отжига с сеткой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, механизации процесса и улучшения качества изоляторов, она снабжена установленными последовательно за печью отжига камерой термоиспытания, автоматическим разгрузчиком с распределителем в ряд, транспортером визуального контроля и механизированного учета и камерой электроиспытания изоляторов.

2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю;щ а я с я тем, что, с целью удаления боя после камеры термоиспытания, разг рузчик снабжен съемником в виде рамы с направляющими, установленными с возможностью регулирования по высоте и ширине относительно сетки печи от" жига.

3. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью автоматической загрузки изоляторов на штыри конвейера камеры электроиспытания, последняя снабжена пневматическим загрузчиком с датчиками.

4. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что переставитель снабжен теплоизолирующей камерой.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цимберов А. И., Штерн A. В.

Стеклянные изоляторы. И., "Энергия", 1973, с. 186.

2. Там же, с. 141-142.

903319

Составитель В. Юдина

Редактор Л. Плисак Texpeg 3. Фанта Корректор Г. Назарова

Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)035 Москва Ж-Я Раушская наб g. 4/g

Филиал ППП "Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная,