Устройство для калибровки пазов сердечников электрических машин

 

Севз Соввтских

Социапистичвсиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

liu9041 13 (61) Дополнительное к авт, санд-ву— (22) Заявлено 1б.05.80 (21) 2925713/24-07 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51)М. Кл.

Н 02 К 15/02

3Ъоудвретевнный комитет

СССР с (53) УДК 621.313. .04 (088.8) аа делам нзооретеннй н отнрытнй

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Авторы изобретения

В. К. Юдин и В. С. Фертман

li

С, к, м:

Ленинградское электромашиностроительное объ нение" - -- "-. = :"

Ф>

Электросила" им. С. М. Кирова (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПАЗОВ

СЕРДЕЧНИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для калибровки пазов сердечников электрических машин, содержащее корпус, в котором установлены механизм возвратно-поступательного перемещения обрабатывающих инструментов, и привод (11.

Однако известные устройства имею; недостаточное качество калибровки пазов из-за того, что в качестве обрабатывающих инструментов применены дорнующие кольца, которые вызывают большие местные усилия и замыкание между изолированными листами сердечников, и невозможность использования известного устройства для калибровки пазов крупных электрических машин из-за того, что корпус устройства выполнен в виде цилиндра, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру сердечника статора.

11ель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества изготавливаемых электрических машин путем исключения замыкания между изолированными листами, Поставленная цель достигается тем что механйзм возвратно-поступательного перемещения обрабатывающих инструментов выполнен в виде двух зубчатых реек, кинематически связанных между собой, одна из которых жестко соединена с приводом, двух штанг с приводом их возвратно-поступательного пе10 ремещения в направлении, перпендикулярном осям реек, каждая из которых связана с рейкой траверсами, а обрабатывающий инструмент закреплен на траверсах, при этом штанги связаны с приводом их возвратно-поступатель15 ного перемещения через направляющие элементы, установленные на приводе возвратно-поступательного перемещения штанг.

Кроме того, обрабатывающий инструмент выполнен в виде напильников, расположенных на траверсах с возможностью самоустановки.

На фиг. 1 изображено устройство для калибровки пазов сердечников электрических машин, общий вид; на фиг. 2 — то же, в аксонометрическом изображении; на фиг. 3

904113 дана схема расположения обрабатывающих инструментов в одном пазу сердечника, на фиг,4— схема расположения обрабатывающих инструментов в двух узких пазах сердечника; на фиг. 5 — схема расположения обрабатывающих

5 инструментов в двух широких пазах сердечника.

Устройство для калибровки пазов сердечника электрических машин содержит корпус 1, в котором установлены механизм возвратно- 111 поступательного перемещения обрабатывающих инструментов 2 с приводом 3. Обрабатывающий инструмент 2 выполнен в виде напильников 4. В корпусе смонтирован также дополнительный привод 5. 15

Привод 3 выполнен в виде пневмоцилиндра с поршнем 6, установленным на штоке 7.

Подача сжатого воздуха к пневмоцилиндру привода 3 осуществляется от внешней пневмосистемы (не показана) через рукоятку 8, кран 9, канал 10 в корпусе, золотниковое устройство 11 автоматического управления приводом 3, От той же внешней пневмосистемы через кран 9 по каналу 12 осуществляется подача воздуха к дополнительному приво- э5 ду 5, который также выполнен в виде пневмоцилиндра.

Шток 7 поршня пневмоцилиндра привода

3 тягой 13 (фиг. 2) жестко соединен с зубчатой рейкой 14, которая через зубчатое колесо 15 связана с зубчатой рейкой 16. На рейках 14 и 16 шарнирно установлены захваты 17, в которых закреплены обрабатывающие инструменты (напильники) 4 с возможностью самоустановления. На выступах 18, входящих с зазором в углубления (не обозначены) на торцах обрабатывающего инструмента, захваты

17 жестко прикреплсны к траверсам 19 и 20 со штангами 21, которые резьбой 22 закреплены в траверсах 19 и 20 и снабжены головками 23, Штанги 21 снабжены направляющими элементами 24, выполненными в виде роликов смонтированных на щеках 25 привода 5 воз45 вратно-поступательного перемещения штанг, щеки 25 жестко прикреплены к корпусу пневмоцилиндра, который является подвижным относительно неподвижно прикрепленяого к корпусу 1 (не показано) штока 26 поршня 27.

Шток 26 выполнен поворотным и используется в качестве органа управления приводом 5.

В штоке выполнены каналы 28 и 29, сообщающие в зависимости от угла поворота што- ка канал 12 подачи сжатого воздуха с полостями 30 над поршнем и 31 под поршнем.

Золотниковое устройство 11 содержит свободно плавающий в гильзе золотник 32 . с двумя выточками 33 и 34, подающие ка4 палы 35 и 36 и каналы обратнои связи 37 и 38, а также каналы в штоке 7 поршня 6, соединяющие полости поршня 6 с подающими каналами и каналами обратной связи.

Калибруемые пазы 39 могут иметь различную форму (фиг, 3 — 5). Крепление захватов 17 с обрабатывающими инструментами 2 к траверсе 19 и 20 осуществляется болтами

40, Ручка 41 управления служит для подачи сжатого воздуха в ту или иную полость поршня 27 цилиндра 5.

В зависимости от ширины обрабатываемого паза 39 обрабатывающие инструменты 2 могут быть размещены в пазу попарно .(фиг. 3) и по одному (фиг. 4 и 5).

Для регулирования расстояния между обрабатывающими инструментами, необходимого для заданной ширины паза, захваты 17 крепятся траверсами 19 и 20 болтами 40, справа или слева, Устройство для капибровки пазов сердечников электрических машин работает следующим образом, Обрабатывающие инструменты с помощью рукоятки 8 устанавливаются в пазу сердечника электрической машины так, чтобы оба инструмента 4 свободно разместились вдоль указанного паза, В это время кран 9 закрыт, при этом доступ сжатого вбэдуха в каналы

28 и 29 из канала 12 закрыт. При открьпии крана 9 сжатый воздух поступает по каналу

10 в эолотниковое устройство 11, которое автоматически поочередно направляет сжатый воздух в полости пневмоцилиндра привода 3, расположенные над и под поршнем 6, в результате чего шток 7 поршня 6 совершает возвратно-поступательные движения, которые через тягу 13 передаются к зубчатой рейке 14, которая вращая зубчатое колесо 15 сообщает движение зубчатой рейке 16. Вместе с рейками совершают возвратно-поступательные движения вдоль обрабатываемого паза 39 обрабатывающие инструменты 4, связанные через захваты 17 и траверсы 19 с рейками.

Поворотом ручки 41 управления против часовой стрелки совмещается канал 28 в штоке 26 с каналом 12 в корпусе 1, благодаря чему сжатый воздух поступает в полость ЗО привода 5, и корпус пневмоцилиндра вместе со щеками 25 перемещается вверх. Направляющие элементы 24, смонтированные на щеках, увлекают за собой штанги 21, которые с траверсами 19 и 20 и рейками 14 и 16 совершают возвратно-поступательные движения, катясь по направляющим элементам 24. Вместе со штангами поворачиваются траверсы 19 и

20 и захваты 17, перемещая в поперечном направлении обрабатывающие инструменты 4.

Формула изобретения

1. Устройство для калибровки пазов сердечников электрических машин, содержащее корпус, в котором установлены механизм возвратно-поступательного перемещения обра2$

5 9041

Последние прижимаются к стенкам пазов 39 равномерно всей площадью, самоустанавли ваясь благодаря зазорам между выступами 18 и углублениями на торцах напильников. Поворот траверс 19 и 20 вокруг невращаюшихся зубчатых реек 14 и 16 обеспечивается за счет шарнирного соединения между ними.

Во время обработки инструмент с помощью рукоятки 8 перемещается вдоль паза и по глубине его. 1О

Для изменения направления прижатия обрабатывающего инструмента к стенкам паза

39 на противоположное ручка 41 управления поворачивается по часовой стрелке, при этом взаимодействие элементов устройства происхо- 1% дит аналогично.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых электрических машин за счет исключения замыкания между изолированными листами и расширить технологические 20 возможности устройства.

l3 6 батывающих инструментов, и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготавливаемых электрических машин путем исключения замыкания между изолированными листами, механизм возвратно-поступательного перемещения обрабатывающих инструментов выполнен в виде двух зубчатых реек, кинематически связанных меж. ду собой„одна из которых жестко соединена с приводом, двух цгтанг с приводом их возвратно-поступательного перемещения в направ. ленни, перпендикулярном осям реек, каждая из которых связана с рейкой траверсами, а обрабатывающий инструмент закреплен на траверсах, при этом штанги связаны с приводом их возвратно-поступательного перемещения через направляющие элементы, установленные на приводе возвратно-поступательного перемещения штант.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде напильников, расположенных на траверсах с возможностью самоустановки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р S35667, кл. Н 02 К 15 02, 1976.

904113

)ez

Составитель В. Воскобойников

Техред А, Бабинец Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Папи

Тираж 718

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 149/42

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4