Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки
(!)904853
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
4 ф 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.80 (21) 2919837/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В 21 3 1/06
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 25.02.82 по делам изобретений и открытий
В. И. Маляковский, Э. А. Лимберг, О. Г. К(о
В. А. Пильщиков и Г. А. Шестаков (72) Авторы изобретения ь
r ч Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковско)1о (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМУ НАГРЕВУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве заготовок из пруткового, профильного и листового материала перед ковкой и горячей штамповкой. Известен способ электроконтактного нагрева металлических заготовок путем пропускания через заготовку электрического тока, за счет чего в заготовке выделяется тепло (1). Широкое применение этого способа ограничивается сложностью обеспечения надежного электрического контакта с заготовкой. Даже при хорошем качестве обработки поверхностей контактов и заготовки соединение их не может быть идеальным. Переходное сопротивление и плотность тока в местах контактирования больше, чем в других частях заготовки. Вследствие этого под контактами образуется местный перегрев. Известен способ электроконтактного.нагрева металлических заготовок, в котором указанный недостаток устранен применением контактов из расплавленного материла. При этом способ подготовки к электроконтактному нагреву заготовки заключается в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электроприводным материалом и помещают в него конец заготовки (2). Недостатком данного способа является повышенная трудоемкость, поскольку предварительно концы заготовки надо загибать, а после нагрева или после штамповки соответственно распрямлять или отрезать эти 10 концы. Цель изобретения — снижение трудоемкости проведения процесса. Поставлетная цель достигается тем, что 15 согласно способу подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки, заключающемуся в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электропроводным материалом и помещают в него конец заготовки, заполнение емкости электропроводным материалом производят до образования над краем емкости выпуклого мениска высотой не менее толщины ко11ца заготовки и размещают этот конец над краем емкости. 904853 Физическая сущность способа основана на том, что расплавы металлов имеют наибольшее среди жидкостей поверхностное натяжение, например у платины оно равно 1820 дифм при 2000 С, у ртути при 20 С— 484 дин/см, а для сравнения у воды при 20 С вЂ”. 72,8 дин/см. Такое решение позволяет осуществлять контакт заготовки с жидким металлом выше краев емкости, в которой находится жидкий металл, что исключает необходимость подгибания концов заготовки для погружения их в жидкий металл. На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемого способа. В стаканы I, выполненные из меди и соединенные с вторичной обмоткой 2 трансформатора 3, помещают контакты 4 из легкоплавкого сплава, например сплава Вуда, причем стаканы 1 заполняют жидкими контактами 4 до образования выпуклого мениска 5, на который укладывают заготовку 6. Для обеспечения электрической изоляции и уменьшения тепловых потерь заготовка опирается на керамические штифты 7. Пример. В два стакана из красной меди, соединенных с вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, помещают жидкие контакты из сплава Вуда. Стаканы предварительно нагревают до температуры плавления сплава Вуда (t — — 68 С) и s них наливают сплав Вуда в жидком состоянии до образования выпуклого мениска. Внутренний диаметр стакана равен 50 мм, высота выпуклого мениска равняется 2 мм. На выпуклые мениски обоих контактов укладывают заготовку в виде полосы из титанового сплава толщиной 1,5 мм и размерами в плане 50 х 300 мм. Нагрев производят до 900 С. Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в том, что не требуется предварительной подготовки заготовок (подгибания концов), что особенно важно при нагреве профильных заготовок типа уголков, швеллеров, двутавров и т. д., т. е. уменьшается трудоемкость. Кроме того, предлагаемый способ позволяет полностью использовать заготовку для деформирования, так как места контактов не претерпевают каких-либо физических необратимых изменений и могут свободно перемещаться, что дает возможность осуществлять формообразование, не прекращая нагрева. Преимущество способа состоит в прак10 тически полном отсутствии отходов нагреваемого материала, так как в известных способах под контакты на заготовке оставляют припуск по длине заготовки 15 — 20 мм для обеспечения необходимой плотности тока и равномерного нагрева заготовки. В предлагаемом способе достаточно давать припуск по длине заготовки 2 — 5 мм в случае нагрева в штампе или греть без припуска в случае нагрева отдельно от деформирующего устройства. 2Ь Формула изобретения Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки, заключающийся в том, что токопроводящую емкость заполняют расплавленным электронроводным материалом и помещают в него конец заготовки, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости проведения процесса, заполнение емкости электропроводным материалом производят до образоЗЬ вания над краем емкости выпуклого мениска высотой не менее толщины конца заготовки и размещают этот конец над краем емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Трофимов Н. Д., Соколов В. Е. Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. М., «Машиностроение», 1972, с. 19. 2. Авторское свидетельство СССР 4ь № 706170, кл. В 21 J 1/06; 10.07.78 (прототип). 904853 Составитель О. Корабельников Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 218/16 Тираж 701 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
