Способ осадки кузнечных слитков

Авторы патента:

B21J1/04 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

(1)893364

Союз Советскиа

Соцмалнстннескна

Республик

ОП ИСАКИИ изовеитиния

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17.03.80 {21) 2895742/25 вЂ” 27 с присоединением заявки М (23) Приорнтет (5l)M. Кл.

В 21 J I/04. фЪвударетееаай кеннтет

СССР аа делам взабветеккк в открытий (53) @К 621.731 (088.8) Опубликовано 30.12.81, бюллетень Юе 48

Дата опубликования описания 30,12.81

В. С. Басик, В. О. Кононенко, Б. Е. МихайленкЬ и Н. Г. Цыгура,j (72) Авторы изобретения

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОСАДКИ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки кузнечных слитков, в частности, удлиненной формы.Известен способ осадки кузнечных слитков с отношением,длины. к диаметру более трех путем размещения донной части слитка в отверстии ограничительного кольца и осадки подприбыльной части на подкладном кольце с последующей осадкой донной части 11).

Недостатком известного способа является не о полная проработка осевой зоны подприбылъной и донной части слитка, что отражается на качестве поковки.

Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемых поковок.

Для достижения указанной цели в способе осадки кузнечных слитков с отношением длинь к диаметру более трех, путем размещения донной части слитка в отверстии ограничительного кольца и осадки прибыльной части

20 на подкладном кольце с последующей осадкой донной части, осадку донной части слитка осуществняют выдавливанием ее из отверстия ограничительного кольца.

На фиг. 1 изображена осадка прибыльной части слитка, начальная стадия на фиг. 2вЂ” то же, окончательная стадия.

Способ осуществляют следующим образом.

Удлиненный слиток 1 устанавливают прибыльной частью в отверстие подкладного кольца 2, а донную часть помещают в отверстие ограниппелъного кольца 3 н производят осадкудодприбыльной части слитка. Затем на донный торец слитка устанавливит прошивень 4 и осаждают донную часть слитка путем вьшавливания ее из отверстия ограничительного кольца 3.

Прн вьщавливании прошивнем металла донной части слитка из центрального отверстия ограничительного кольца 3 происходит уплотнение осевой рыхлости, закрытие и заварка пор, рыхлот и других внутренних дефектов металлургического происхождения. Вытесняемый металл донной части слитка действует подобным образом н на металл подпрнбыльной части, уплотняя осевую рыхлость и способствуя закрытию н заварке дефектов.

Пример. Отковывают заготовку валка холодной прокатки из стали 9х2МФ. Баланс ме893364 талла: масса удлиненного слитка 6700 кг (100%), поковки 4840 кг (72,3 o) отходов

1525 кг (22,7%: со стороны прибыльной части

16,7%, со стороны поддонной части 6%), угара

335 кг (5,0%). Отношение длины тела слитка к его среднему диаметру составляет 3,9; конусность равна 6%, Ковку проводят на прессе усилением 3000 тс. Температурный интервал о ковки равен 1180 вЂ” 800 С, Металл нагревают в печи с газовым отоплением. После ковки поковку подвергают отжигу при 800 вЂ” 820 С.

Слиток помещают в печь и нагревают до о температуры начала ковки (1180 С). В первом выносе протяжкой изготовляют из прибыльной части слитка цапфу диаметром под отверстие к подкладной плите и удаляют в отход лишний металл от прибыли.

Слиток с готовой цапфой помещают в печь и подогревают до температуры начала ковки (1180 С). Во втором выносе слиток манипулятором или мостовым краном и цепями устанав-. ливают цапфой прибыльной части в центральное отверстие подкладной плиты, установленной на выдвижном столе пресса. Сверху на донйую часть слитка опускают с помощью мостового крана ограничительное кольцо, размещая примерно половину высоты теда слитка. в ограничительном кольце. Стол подают под пресс. Верхним бойком или траверсой пресса осаждают подприбыльиую часть слитка, размещенную между. подкладной плитой и ограничительным кольцом. Степень деформации подприбыльной части слитка составляет 45 вЂ” 50%. Стол выдвигают иэ-. под пресса, устанавливают при помощи мостового крана на торец донной части слитка прошивень, подают стол под пресс и при помощи бойка или траверсы пресса выдавливают донную часть слитка прошивнем иэ центрального отверстия. ограничительного кольца, вставляя часть металла в канале ограничительного кольца в качестве хвостовика для захвата клещами манипулятора в последующих операциях. Выдвигают стол пресса, при помощи мостового крана вынимают прошивень, снимают с осажденного слитка ограничительное кольцо, манипулятором вынимают осажденный слиток из. подкладной плиты и помещают его в печь для нагрева до температуры начала ковки (1180 С)

В третьем выносе подогретый осажденный слиток куют протяжкой по обычной технологии до поковочных размеров, изготовляя, например, поковку рабочего валка для холодной

16 прокатки металла, Благодаря осадке донной части слитка пугем выдавливания ее из ограничительно о кольца при помощи прошивня достигается интенсивная проработка литой структуры металла, уплотнение осевой рыхлости, закрытие н заварка внутренних дефектов непосредственно в донной части слитка, а благодаря действию вытесняемого из ограничительного кольца металла также и в подприбыльной части слитка, что повышает качество получаемых поковок.

Формула изобретения

Способ осадки-кузнечных слитков, с отношением длины к диаметру более трех путем размещения донной части слитка в отверстии ограничительного кольца и осадки подприбыльной части на подкладном кольце с последующей осадкой донной части, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью повышения качества получаемых поковок, эа счет обеспечения воэ- можности улучшения проработки осевой зоны слитка, осадку донной части слитка осуществдяют выдавливанием ее из отверстия ограничиЮ тельного кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ю

1. Авторское свидетельство СССР Р 606666, кл. В 21 1 1/04, 1977.

893364

Составитель Н. Жильцов

Техред М. Гергель

Корректор О. Билак

Редактор Л. Филь

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11330/11 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Способ ковки слитков // 893363

Способ ковки поковок типа пластин // 889248

Способ скальпирования заготовок // 889247

Устройство для горячей изотермической штамповки // 876246

Устройство для нагрева заготовок // 871960

Приспособление для осадки заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов // 871958

Способ протяжки заготовок круглого сечения // 871957

Способ протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов // 863116

Способ ковки слитков в комбинированных бойках // 863115

Способ защиты стальных заготовок от окисления при нагреве // 854535

Установка для индукционного нагрева заготовок // 2110586

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Устройство для электротермического воздействия на заготовку // 2118581

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом

Способ получения литой заготовки под штамповку // 2170638

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Устройство для осадки заготовки // 2179905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Составная оправка для раскатки колец // 2207213

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий // 2209702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов // 2217260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления // 2220020

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления // 2242320

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Способ ковки заготовок плоскими бойками // 2252834

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах