Центробежно-литейная машина

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 904882

4 ь

1 гор (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22}Заявлено 26.03. 80 (21) 2899854/22-02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 15 ° 02 82. Бюллетень М б (51) М. Кл.

В 22 Р 13/М

3Ьсударстееииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 74. .042(008.8}

Дата опубликования опнсания 15. 02. 82

В.И.Аверин., Г.Е. Белай, В.М.Снаговский, Ф. К. Клименко, Г. Д. Але ксандров и Н. И. Порубле в (72) Авторы изобретения! !

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени

-3 мет аллур ги че ский институт (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литей ному производству, в частности к устройствам дпя центробежного литья, и может найти применение при изготовлении отливок, преимущественно, тел вращения с центральным отверстием

5 например матриц штампов глубокой вытяжкии

Наиболее близкой к предлагаемой является машина, включающая иэложто ницу с заливочным отверстием, пустотелый шпиндель с толкателем и диском и привод вращения (1 j.

Однако известная машина для литья не позволяет получать профилирован35 ную внутреннюю поверхность отливки..

Внутренняя поверхность формируется свободно и имеет низкое качество (изэа наличия неметаллических включений, усадочных раковин и пор), что увеличивает припуск на механическую обработку.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса изго-!

j товления профилированной формы для

I отливки матрицы штампа и повь1шения ее твердости и качества путем уменьшения литейных дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, включающей изложницу с заливочным отверстием, пустотелый шпиндель с толкателем и диском и приводит вращение, изложница снабжена сменными полуформами, выполненными из жидкоподвижной смеси, и металлической вставкой с профилем матрицы штампа, соосно установленной на диске толкателя, причем наружный диаметр металлической вст ав ки составляет 1,05-1,20 диаметра заливочного от церстия.

На чертеже схематически изображена предл а гаемая центробежно-лит ей на я маши на, общий вид. о

Машина включает в себя шпиндель 1, предназначенный для крепления и вращения изложницы 2. Шпиндель 1 вращается на двух роликовых псдшипниФормула изобретения

3 90488 ках 3, установленных на станине. Консол ьный конец шпинделя окан чи вает ся фланцем 4, к которому крепится изложница 2, имеющая внутри. себя сменные полуформы - внутреннюю 5 и наруж- 5 ную 6, выполненные в ЖСС. Вал шпинделя 1 выполнен в виде трубы, внутри

- которой встроен гидроцилиндр 7. Шток 8 цилиндра заканчивается на конце диском 9, предназначенным для выталкивания отливок. Толкатель соединен со штоком 8 гидроцилиндра муфтой (на чертеже не показана}, позволяющей ему вращаться вместе с изложницей. Диск 9 толкателя оснащен профилированной металлической вст авкой 10. Соединенные вставки 10 с диском 9 толкателя осуществляют болтом 11. Профилированная металлическая вставка 10 размещается в рабочей 0 полости формы 12 и предназначена для получения профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа. Наружный диаметр вставки равен 1,05-1,2 диаметра заливочно го отверстия 1.3.

Для получения заготовки матрицы вытяжного штампа во вращаемую изложницу центробежной машины заливают чугун. После осуществления теплоот- ЭО вода от внутренней поверхности и за" готовки и получения на ней профиля матрицы вытяжного штампа заготовку извлекают иэ изложницы при 500 о б

550 С и помещают s нагретую до 500 С 35 печь. Для снижения скорости охлажден 1я в интервале мартенситного превращения дальнейшее охлаждение заготовки производят вместе с печью, В результате разработки и исполь- 4g зования данного устройства получают

:..знтробежнолитые матрицы штампов глубокой вытяж ки.

Использование предлагаемой центро- бежнолитей н;Й машины преимущест вен2 4 но для отливки заготовок матриц штампов глубокой вытяжки обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: упрощение технологического процесса отливки заготовок и исключение расхода водовоэдуш ной смеси в каче ст ве охл аждающе го агента внутренней поверхности путем применения более простого по конструкции и применению устройства, получение профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа глубокой вытяжки с минимальными припусками на механическую обработку, повышение качества внутренней рабочей поверхности заготовок матриц штампов глубокой вытяжки.

Центробежно литейная машина преимущественно для отливки заготовок матриц штампов глубокой вытяжки, включающая изложницу с заливочным отверстием, пустотелый шпиндель с толкате лем и диском и привод вращения, о тличающаяся тем, что, с цел ью упрощения технологи че с ко го процесса изготовления профилированной формы и повышения ее т.вердости и качества путем уменьшения литейных де фектов, изложница снабжена сменными полуформами, выполненными из жидкоподвижной смеси, и металлической вставкой с профилем матрицы штампа, соосно установленной на диске толкателя, причем наружный диаметр металлической вставки составляет 1,051,20 диаметра заливочного отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 97179, кл. В22 0 13/10, 1952.

904882

Составитель А. Минаев

Редактор С.Тимохина Техред М.Тепер Корректор Л.Бокшан

Заказ 221/18 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г.ужгород, ул.Проектная, 4