Автоматическая линия для механической обработки деталей

 

П И С А Н И Е <, >90499

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.80 (21) 2927939/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (51) М. Кл.з

В 23 Q 41/02

Гееудерствевлме кеметет

СССР (53) УДК 62-229.7 (088.8) ло делам лэебретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. Д. Рейнгольд

Филиал Московского специального конструкторск автоматических линий и агрегатных станко

I (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим линиям механической обработки корпусных деталей, например головок цилиндров или корпусов цилиндров.

Известна автоматическая линия для механической обработки деталей, содержащая расположенные по ходу технологического процесса металлорежущие станки с неподвижно установленными шпиндельными головками и перемещающими деталь подвижными рабочими столами, один из которых связан с тяговым органом транспортного средства, оснащенным упорами для перемещения детали.. В данной линии детали подаются транспортером на силовой стол и зажимаются в установленном на нем приспособлении. Фрезерные бабки в этом случае устанавливаются неподвижно на боковых станинах. На станке имеются две пары штанг с храповыми собачками. Одна пара штанг перемещается вместе со столом; вторая закреплена на станине станка При рабочей подаче силового стола движутся не только детали, зажатые в приспособлениях на столе, но и детали, находившиеся на предыдущей и последующих позициях линии. При быстром обратном ходе силового стола все детали удерживаются от смещения назад храповыми собачками, расположенными на неподвижных штангах. При этом каждый станок своими штангами передает деталь

5 следующему станку (1).

Однако в таких линиях ход стола с деиалью равен шагу транспортера деталей, что значительно больше необходимой длины обработки, при этом силовой стол при рабочей подаче перемещает все детали, которые связаны с его штангами, что увеличивает усилие подачи. Кроме того, происходит износ обработанных поверхностей детали в результате их скольжения по планкам и проскальзывание собачек.

ts Цель изобретения — повышение производительности линии за счет уменьшения хода рабочего стола и совмещение холостого хода рабочего стола с перемещением детали тяговым органом на позицию.

Цель достигается тем, что рабочий стол связан с тяговым органом посредством введенного в линию редуктора, преобразующего движение рабочего стола в противоположно направленное движение тягового органа с шагом большим, чем шаг рабочего стола, 904998 а расстояние между упорами тягового органа на каждом участке обработки от необработанной детали до обработанной равно сумме шагов тягового органа и соответствующего рабочего стола.

На фиг. 1 изображен участок линии с фрезерными станками; на фиг. 2 — разрез редуктора вдоль продольной оси линий.

Стрелкой указано направление движения деталей; буквой L обозначен шаг деталей при транспортировании; 1 — рабочее перемещение рабочего стола. е

Линия включает шпиндельные головки 1, неподвижно установленные на боковых станинах 2. Между шпиндельными головками 1 установлены рабочие столы 3, один из которых связан через редуктор 4 с тяговым органом 5, с упорами 6 транспортного средства. Рейка 7 редуктора 4, связанная с одним из рабочих столов, зацепляется с шестерней 8 на одном валу 9, с которой смонтирована шестерня 10. Шестерня 10 зацепляется с рейкой 11, связанной с тяговым органом 5, имеющим возможность перемещаться в вертикальной плоскости за счет скольжения ролика 12, укрепленного на рейке 1, по пазу 13 кронштейна тягового органа.

Упоры тягового органа 5 расположены неравномерно. Расстояние между упорами на участке от входа детали 14 в станок до ее выхода из него равно L+ f, чем компенсируется рабочее перемещение силового стола на величину Е.

За счет подбора шестерни 10 и рейки 11 можно получать необходимый шаг транспортирования деталей при определенном перемещении силового стола.

Линия работает следующим образом.

В начальный момент тяговый орган 5 опущен, деталь 14, находящаяся на рабочем и столе 3, зажата в приспособлении. При рабочем перемещении стола 3 с деталью 14 (на фиг. 1 по стрелке) происходит фрезерование плоскостей с двух сторон. Г ри этом тяговый орган 5, связанный через редуктор

4 с одним из рабочих столов 3, перемещает- л ся в обратном направлении на ход, равный 1..

После окончания рабочей подачи стола 3 происходит разжим детали 14, подъем де4 тали 14 тяговым органом 5. Далее рабочий стол 3 без деталей на быстром ходу перемещается в исходное положение (на фиг. 1 влево), при этом тяговый орган 5 с деталями перемещается в противоположном направлении (на фиг. 1 вправо) на шаг транспортирования L до тех пор, пока деталь 14 не расположится над рабочим столом 3. Затем происходит опускание детали

14 тяговым органом 5 на рабочий стол .3 и цикл повторяется.

Таким образом, предложенная линия позволяет повысить производительность и упростить конструкцию всей линии в целом.

Формула изобретения

Автоматическая линия для механической обработки деталей, содержащая расположенные по ходу технологического процесса металлорежущие станки с неподвижно установленными шпиндельными головками и перемещающими деталь подвижными рабочими столами, один из которых связан с тяговым органом транспортного средства, оснащенным упорами для перемещения детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии за счет уменьшения хода рабочего стола и совмещения холостого хода рабочего стола с перемещением детали тяговым органом, рабочий стол связан с тяговым органом посредством введенного в линию редуктора, преобразующего движение рабочего стола в противоположно направленное движение тягового органа с шагом большим, чем шаг рабочего стола, а расстояние между упорами тягового органа на каждом участке обработки от необработанной детали до обработанной равно сумме шагов тягового органа и соответствующего рабочего стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вороничев Н. М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков. М., «Машиностроение», 1979, с. 267, рис. 14.14.

904998

Редактор М. Бандура

Заказ 230/23.

Составитель В. Брук

Техред А. Бойкас . Корректор М. Коста

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4