Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)906617 (6 I ) Дополнительное и авт. саид-ву (22)Заявлено 16,06.80 (21) 2941385/22-03

I с присоединением заявки РЙ (23)Приоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25. 02. 82 (5! )М. Кл.

В 03 В 13/00

Гаоудерствеиицй квинтет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УД К 622 725 (088.8} (72) Автор изобретения

В. Г. Ивашков!

Кубанский ордена Трудового Красного Ййамени :. . сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПО СВОЙСТВАМ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено и машинах для разделения кусковых материалов на фракции °

Известно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее подающий бункер, в котором установлены с заэосзм между собой ориентирующие барабаны с односторонним направлением винтовой навивки и различным на смежных барабанах направ

10 лением вращения, транспортирующие вальцы русел, пневматическую систему, датчик, сортировальные заслонки и транспортеры для вывода фракций l1 1

Недостатками известного устройства являются неравномерное (по скорости) движение фракций в руслах транспортирующих вальцов, измерение состояния поверхности каждого дискретного

20 тела не по всей длине и последователь ное, для каждого тела выполнение временных операций цикла обработки: измерения и сортировки. Это приводит к ограничению производительности иэза ухудшения качественных показателей разделения.

Известно такие устройство, вклю" чающее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие пальцы русел с тяговыми бесконечньоли цепями со скребками, распознающие блоки русел с датчиками свойств поверхности, логические блоки русел, сортировальные механизмы и элеваторы для вывода фракций 2 .

Однако несовершенство блоков русел приводит к снижению качества разделения фракций при увеличении производительности. ЭFo связано с тем, что датчики. вмонтированы в транспортирующие вальцы и измерительные сопла датчиков вращаются со скоростью обечаек транспортирующих вальцов.

Время контакта измерительных сопел датчиков с сепарируемыии телами уменьшается с увеличением окружной скорос" ти транспортирующих вальцов. Из-эа .

3 90661 тОго, чтО время KOHTcl !<1 а измеритель

Ных coг<ел с сегар

Но быт ь ooJlbL!e времени срабатывания с! p JÉ!il õ элементов блОка п><ев io автоматики; существует предельная

Окружная КоросТ ь транспорт!4 pgii!I!<их вальцов, при которой измерительная и нфОрмац:4я уi<Ð не воспри ни мается ло" гическим блоком, 0 повышением производительностити долн<ны увеличиваться по-I o ступательная и вращательная скорости .каждого измеряемого тела, 4TG обеспе-<ивается увеличением скорости движе-ния тяговых цепей и окружной скорости вальцов русел. Однако с увели че- 1З

;HI4ем окружной скорости транспopòi4póþl.

4 .

lx вальцов качество разделения смеси на фракции ухудшается, 11а><с<4мальная чистОта разделения <.> фракций (99- 100!> ) соо гветствует оКружной скорости вагьцов порядка

0,4 и/с и линейной скорости тяговых цепей 0,$...0,6 и/с. При увеличении окружной скорости вальцов св<ыше

0,4 м/с качество разделения смеси снижаемся и при определенных скоростях разделение прекращается, Если уве личивать скорость тяговых цепей при ,оптимальном значении окружной скоИ рости вальцов, то качество разделения также уменьшается, так как уменьшается длина винтовой спирали на поверхности измеряемого тела, Практически получается, что при больших линейных скоростях тяговых цепей и оптимальном значении окру>кной скорости вальцов сепарируемые тела поворачиваются на незначительный угол вокруг собственной продольной оси и измерение состояния поверхности их ведется лишь

40 со стороны, обращенной к датчикам, встроенным в вальцы, а верхняя часть поверхности тел остается без контролл.

Цель изобретения - повышение про45 изводитепьности и качества разделеНИЯ.

Поставленная цель достигается тем„ что распознающие блоки русел дополнительно оснащены датчиками свойств поверхности, установленными над поверхностью материала на прин<имных приспособлениях, и соединенными с коническими блоками русел, причем ось симметрии каждого датчика совпадает с перпендикуляром, восстановленным из середины отрезка, соединяющего центры осей вальцов русел.

П рижимные приспособления рус л выполнены в виде параллелограммных подвесок.

11а фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг, 2 схема расположения прижимных приспособлений с «<ополнительными дBTi<иками относительно транспортируюцих вальцов русел; на фиг. 3 - схема ло<ического блока русла.

Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности состоит из бункера 1, под которым расположены ориентирующие барабаны 2 и 3, оснаценные односторонней винтовой навивкой, скатной профилированной доски 4, укрспленной ниже ориентирующих барабанов, гребней-делителей и 6, днища 7 русел, тяговых бесконечных цепей 8, к KGTopbll крепятся cкребки с шагом расстановки, несколько большим максимаг>ьных размеров сепарируе>ных тел, направляющих 10 цепей, транс портирующих вальцов 11 русел, в кото" рые вмонтированы датчики 12 свойств поверхности, прижимных приспособлений 13, включающих параллелограммные подвески 14„ шарниры 15, нижние звенья 16 с жестко прикрепленными к ним изогнутыми пластинами 17, дополнитель ных датчиков 18 свойств поверхности, установленных на изогнутых пластинах 17, ограничителей 19 нижнего положения параллелограммных подвесок 14, сортировальных заслонок 20 с пневмоприводами 2l, скатных досок 22, элеваторов 23 и 24 для вывода Фракций, шкафа 25 с логическими блоками русел, двух сопел 26 и 27 для стирания измерительной инйормации соответственно в первых и вторых элементах памяти русел и общей заслонки 28 этих сопел, установленной на приводном валу 29 тяговых цепей 8.

Логический блок каждого русла (фиг. 3) состоит из струйного усилителя 30 с тремя входами, первого 31 и второго 32 элементов памяти, соединенных между собой последовательно, пневматического усилителя 33. К входам струйного усилителя 30 подключены датчики 12 и 18 через выходные шту церы 34. Выход струйного усилителя 30 связан с входом первого элемента 31 памяти. Выходные штуцеры 35 сопел 26 и 27 для стирания измерительной информации соединены с элементами 31 и 32 памяти. Вход пневмоусилителя 33 формула и зобретения

5 9066 соединен с выходом элемента 32 памяти, а его выход - с пневмопоиводом 21.

Дополнительные датчики 18 свойств поверхности, расположенные в одной плоскости с датчиками 12 свойств поверхности, имеют воэможность перемещаться в вертикальной плоскости (вверх, вниз), параллельно самим себе. Изогнутые пластины 17 выполнены и з антифри кционного материала. 1О

Устройство работает следуюцим образом.

Сепарируемый дискретный материал, состоящий, например, из початков кукурузы (очищенных и неочищенных), по- 15 дается в бункер 1 на ориентирующие барабаны 2 и 3, которые ориентируют початки длинной осью вдоль оси русел. Пройдя скатную доску 4, початки поштучно западают между скребками 9 2в тяговых бесконечных цепей 8, чему способствует их наклон к горизонту и далее направляются к датчикам 12 и 18. При подходе к датчикам початки, перемещаемые скребками 9 тяго- 2$ вых цепей 8, поднимают изогнутые пластины 17, которые перемещаются вверх параллельно самим себе, что достигается вращением параллелограмМных подвесок 14 на шарнирах 1 . До- ЗО полнительные датчики 18 всегда имеют надежный контакт с початками, что обеспечивается паралллелограммной подвеской прижимных приспособлений 13 и тем, что плоскости изогнутых плас- M тин 17 параллельны линиям, соединяющим оси вальцов русел. Перемещаясь мимо датчиков 12 и 18, поверхность початков в каждый момент измеряется в трех точках, совокупность которых 4о

s зависимости от скорости перемещения образует либо три винтовых, либо три прямых линии по всей длине початков.

Непрерывный контроль одновременно в трех точках обеспечивает надежность информации о состоянии поверхности сепарируемых початков, даже если последние не вращаются вокруг собственных осей. Это подтверждается тем, что минимальный угол охвата початка о обертками равен 180, а максимальный угол между верхним дополнительным датчиком 18 и нижним 12 составляет 150, т.е. при измерении неочищен- 5 чого початка иэ трех датчиков один всегда будет контактировать с оберткой.

17 6

При отсутствии початков или при проходе мимо датчиков 12 и 18 очищенного початка выходные сигналы датчиков на штуцерах 34 имеют нулевое значение (ниже порога срабатывания ст уйного усилителя 30), поэтому заслонка 20 остается в исходном положенки, направляя очищенный початок на элеватор 24, минуя скатную доску 22. Когда с любым из датчиков 12 и 18 контактирует неочищенный початок, то с выходного штуцера 34 снимается сигнал единичного значения (выше порога срабатывания струйного усилителя 30). Сигнал единичного эна чения от неочищенного початка после довательно запоминается в элементах 31 и 32 памяти, усиливается в пневмо- усилителе 33, затем подается в пнев. мопривод 21, который переводит сортировальную заслонку 20 в положение (показано на фиг. 3 пукктиром) для прохода неочищенного початка на элеватор 23 неочищенной фракции. После прохода неочищенного початка ка элеватор 23 сортировальная заслонка 20 возвращается в исходное положение, если за ним следует очищенный початок, либо остается в отклоненном положении, когда следом эа неочищенным движется также неочищенный початок.

Измерительная информация датчиков 12 и 18 сохраняется в каждом элементе 31 и 32 памяти в течение пе

@иода времени, соответствующего перег мещению скребков 9 ка шаг (шаг - расстояние между двумя скребками), после чего стирается при пересечении эа. слонкой 28 сопел 26 и 27.

8 первом элементе 31 памяти стирание измерительной информации происходит в момент расположения любого иэ скребков 9 в плоскости датчиков 12 и 18, а заслонки 28 — против сопла 26. Во втором элементе памяти изме. рительная информация стирается при перемещении скребков на полшага, считая от положения датчиков 12 и 18, Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность устройства на 30-403 и качество разделения смеси на 4-5g, а также снизить затраты средств на единицу продукции в

1,2- 1,3 раза.

1. Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, 7 90661 включающее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие вальцы русел с тяговыми бесконечнйми цепями со скребками, распознающие блоки русел с дат- 5 чиками свойств. поверхности, логические блоки русел, сортировальные механизмы, элеваторы для вывода фракций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель- 10 ности и качества разделения, распоз нающие блоки русел снабжены дополнительными датчиками свойств поверхности, установленными над поверхностью материала на прижимных приспособле- 15 ниях и соединенными с логическими блоками русел, причем ось симметрии каждого датчика совпадает с перпендикуляром, восстановленным иэ середины отрезка, соединяющего центры осей вальцов русел.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что прижимные приспособления русел выполнены в виде параллелограммных подвесок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2616983, кл. 8 03 8 13/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Г 2766032, кл. В 03 0 13/00, 1979 (прототип) .

906617

Корректор М. Коста

Подписное

Составитель В. Гладун

Редактор Л. Филиппова Техред T.Èàòî÷êà

Заказ 457/11 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)03 Москва Ж-Я Раушская наб. д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4