Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья

 

Союз Советск и к

Социалистически к

Республик

ОП ИСАКИИ

И ЗОБРЕТЕК ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1907062 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.06. 80 (2l ) 2940082/28-13 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

Опубликовано 23. 02. 82. Бюллетень Эй 7

Дата опубликования описания 23.02. 82. (51)М. Кд.

С 12 С 7/06 (осударствеив и комитет по делам изооретеиий и открытий (53) УДК663.14. . 24 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.М.Клепиков

t

f

Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-. исследовательский институт автоматизации .пищевои (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМА31СОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами при производстве спирта из крахмалсодержащего сырья.

Известен способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья в установке непрерывного разваривания, содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны и паросепаратор, предусматривающий измерение давления в варочных колоннах, уровня в паросепараторе и регулирования отбора массы из варочной колонны jl 1.

Недостатком известного способа является то, что изменение нагрузки на входе в установку вызывает срабатывание блокирующих цепочек и прекращение подачи пара и замеса. Особенно затруднено управление установкой при разработке кукурузы или других видов зерна, поскольку режимные параметры разваривания в этом случае близки к регламентируемым.

Целью изобретения является обеспечение ритмичной работы установки и повышение тем самым эффективности процесса разваривания.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья в установке непрерывного разваривания, содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны и паросепаратор, предусматривающему измерение давления в варочных колоннах, уровня в паросепараторе и регулирование отбора массы их варочной колонны, осуществляют коррекцию задания регулятору отбора массы из варочных колонн в зависимости от уровня . массы в паросепараторе и величины рассогласования текущего и регламентируемот о значения давления в вароч907062

3 ной колонне, при условии, что эта величина больше 0 °

На чер еже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит размещенные по ходу технологического процесса смеситель 1, насос 2 подачи замеса, контактную головку 3, нарочную колонну 4 первой ступени, варочные 30 колонны 5 второй ступени и паросепаратор 6. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлен датчик 7 расхода замеса, выход которого соединен со входом преоб- 15 разователя 8. Выход этого преобразователя соединен со входом функционального блока 9. Выход датчика

l0 температуры массы после контактной головки соединен со входом вто- щ ричного прибора 11. Выход функционального блока 9 и вторичного прибора ll соединен со входами регулятора 12, выход которого соединен с одним из входов селектора 13. Выход последнего соединен со входом исполнитель ного устройства 14.

Выход датчика 15 давления соединен со входами вторичного прибора

16 и позиционного регулятора 17, выход которого соединен со вт!ррым входом селектора 13 и входом пневмоэлектропреобразователя 18, выход которого подключен к пусковому устройству 19 насоса 2 подачи замеса. Вы35 ход вторичного прибора 16 связан со входом регулятора 20, выход которого соединен с входом реле 21 переключения. Выход реле 21 переключения соединен с одним из входов селектора

46

22. Второй вход селектора 22 подключен к выходу задатчика 23. Выход датчика 24 уровня соединен со входом вторичного прибора 25, выход которого соединен со входом регулятора 26.

Выход селектора 22 соединен со вторым входом регулятора 26, выходом связанного со входом исполнительного устройства 2?. Выход датчика 28 уровня соединен со входом вторичного прибора 29 и позиционного регулятора 30, N выход которого подключен к управляющей камере реле 21 переключения, Выход вторичного прибора 29 соединен со входом регулятора 31, выход кото рого связан со входом исполнительного устройства 32.

Способ осуществляется следующим образом.

Замес, приготовленный в смесителе, предразварнике 1, насосом 2 подается в контактную головку 3, а затем в варочные колонны 4 и 5 и в паросепаратор 6. Ilар для разваривания крахмалсодержащего сырья подается в контактную головку 3.

Температура массы после контактной головки определяется датчиком

10 температуры. Сигнал от датчика

l0 температуры поступает на вторичный прибор ll и в качестве переменной — в регулятор 12. Сигнал от датчика 7 расхода замеса после преобразователя d и функционального блока

9 в качестве задания (в режиме автоматического программного управления) также поступает в регулятор !2, который вырабатывает управляющий исполнительным устройством 14 сигнал подачи пара, в зависимости от текущих значений датчика 10 температуры и сигнала, сформированного в функциональном блоке 9. Выходной сигнал регулятора 12 прежде, чем поступить на вход исполнительного устройства 14, проходит селектор !3. Сигнал от датчика 15 давления поступает на вторичный прибор 16 и регуляторы 17 и : 0.

Выходной сигнал регулятора 20 через реле 21 переключения и селектор (22 поступает в качестве задания в режиме автоматического программного управления) в регулятор 26, выходной сигнал которого управляет исполнительным устройством 27., осуществляющим сброс массы из нарочных колонн 4 и 5 в паросепаратор 6.

llри возмущении по расходу замеса, например его увеличении., сигнал от датчика 7 расхода, пройдя преобразование в элементах 8 и 9, увеличивает задание регулятору 12, который, в свою очередь, при помощи исполнительного устройства 14 увеличивает расход пара в контактную головку 3.

Повышенный расход пара в контактную головку 3 вызывает кратковременное увеличение давления в варочных колоннах 4 и 5 за счет выхода несконденсированного в контактной головке

3 пара в паровое пространство колонн.

Сигнал об изменении давления в колоннах поступает в регулятор 20 и далее через реле 21 переключения и селектор 22 — в регулятор 26.

907062

Выход регулятора 26 при помощи исполнительного устройства 27 увеличивает сброс массы из варочных колонн

4 и 5 в паросепаратор 6 и тем самым устраняет возникшее кратковременное 5 возмущение по давлению в варочных колоннах.

Таким образом, кратковременное увеличение давления в варочных колоннах 4 и 5 не вызыв ает срабатывания пускового устройства 19 и исполнительного механизма 14 от блокирую-. щих цепочек и не приводит к останову насоса подачи замеса 2 и прекращению исполнительным устройством 14 подачи пара на разваривание. Длительное увеличение давления пара вызывает повышение уровня массы в паросепараторе до критического значения. При этом срабатывает позицион- 20 ный регулятор 30, и своим выходным сигналом осуществляет переключение реле 21. Последнее прекращает подачу в селектор 22 выходного сигнала регулятора 20 и тем самым отключает 25 корректирующее воздействие регулятора 26. Дальнейшее повышение давления в варочных колоннах 4 и 5 приводит к срабатыванию исполнительного механизма 14 пускового устрой- 30 ства 19 от блокирующих цепочек, к прекращению подачи пара и останову насоса подачи замеса.

Предлагаемый способ автоматического регулирования процессом pàçâàðèвариня обеспечивает повышение эффективности технологического процесса за счет ритмичной работы узлов установки, а также экономию энергоресурсов за счет сокращения работы. ус- 4О тановки в неэффективных режимах, Экономический эффект от внедрения одной автоматизированной в соответствои с предгалаемым способом установки для завода производительностью 3000 дал спирта в сутки составит 18 тыс. руб. в год при капитальных затратах 9 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья в установке непрерывного раэваривания, содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны в паросепаратор, предусматривающий изменение давленНя в варочных колоннах, уровня в наросепараторе и регулирование отбора массы из варочной колонны, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ритмичной работы установки и повышения эффективности процесса разваривания, осуществляют коррекцию задания регулятору отбора массы из варочншх колонн в зависимости от уровня массы в паросепараторе и величины рассогласования текущего и регламентируемого значения давления в варочной колонне при условии, что эта величина больше О.

Источники информации, принятые во вниМание при экспертизе

1. Устинников Б.А. и Яровенко В.Л.

Интенсификация технологического процесса производства спирта из зернокрахмального сырья. Изд-во ЦНИИТЭИпищепром, N., 1973, с. 3-14, рис. 3.

Составитель Г.Богачева

Редактор Н.Егорова Техред 11. Тепер Корректор Л. Бокшан

Заказ 519/34 Тираж 505 11одписное

И1И1П1И 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Фил«ал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул, 11роектная, 4