Установка для сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М, Кл,з

F 26 В 17 10

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 66.047. .45.096.5 (088.8) по денни изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Р. В. Бобылев, А. Д. Корнеев, С. Д. Корнеев, А. И. Тенцова и Ф. E. Фарбер (71) Заявитель

1-й Московский медицинский институт им, И. М. Сеч (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ, ПАСТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в микробиологическойй, фа р маце втичес кой, п и шевой, химической и других отраслях промышленности для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов.

Известны установки для сушки суспензий, паст и сыпучих материалов, содержащие цилиндро-коническую камеру с газораспределительной решеткой у основания конуса. Коническая часть камеры снабжена поярусно расположенными разгрузочными патрубками с клапанами (1).

Однако установка обладает низкой производительностью и характеризуется большой экспозицией сушки.

По основному авт. св. № 515916 известна установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру взвешенного слоя с газораспределительной решеткой, камеру-сепаратор с наклонной фильтрующей решеткой, разгрузочное устройство, газоподводящий и газоотводящий патрубки. Решетки сушильной камеры и камеры-сепаратора сопряжены, а обе камеры образуют блок, размещенный в общем корпусе. В зоне сопряжения решеток расположена разделительная вертикальная перегородка, ооразуюгцая нижний и верхний проемы соответственно для возврата циркулирующего материала с фильтрующей решетки на газорас5 пределительную и для прохода газовзвеси из сушильной камеры в камеру-сепаратор 12).

Недостатком конструкции является аномально высокий пик давления в момент пуска установки, вследствие чего возникает необходимость в дополнительных затратах энергии и больших мощностях, чем для стабильного режима работы.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и упрощение пускового периода.

15 Данная цель достигается тем, что газораспределительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.

Установка газораспределительной решетки на верхний торец патрубка, перемещающегося в вертикальном направлении в сушильной камере из верхних слоев высуши907368 ваемого материала к основанию камеры, приводит к улучшению пускового периода и уменьшению затрат энергии. Это объясняется тем, что при перемещении вертикального патрубка, по внутренней полости которого подается сушильный агент, происходит перестройка структуры слоя гранулированного материала, начиная с верхних слоев, постепенно переходя на нижние, что исключает появление аномально высокого пика давления.

На фиг. 1 схематически изображена пред- 1о лагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, внутри которого закреплена вертикальная перегородка 2, разделяющая установку на сушильную камеру 3, стенки которой образуют в нижней части усеченную фигуру с углом раскрытия, превышающим 20, и камерусепаратор 4. Камера 3 и камера-сепаратор 4 сообщаются сверху и снизу через проемы 5 и 6 прямоугольной формы, образованные Зо стенками корпуса 1 и перегородкой 2.

B нижнюю часть сушильной камеры 3 встроен газоподводящий патрубок 7, перемещающийся в вертикальном направлении.

К верхнему торцу патрубка 7 крепится газораспределительная решетка 8. В нижней части камеры-сепаратора 4 установлены наклонная фильтрующая решетка 9 и газоотводящий патрубок 10. Через патрубок 11 в камеру 3 подается высушиваемый продукт.

Установка работает следующим образом. 3о

Перед началом работы патрубок 7 с газораспределительной решеткой 8 выдвигается в сушильной камере 3 выше предполагаемого уровня засыпки инертного материала.

Затем пространство между стенками сушиль35 ной камеры 3 и патрубком 7 загружается гранулированным инертным материалом. Через патрубок 7 и газораспределительную решетку 8 в камеру 3 подается сушильный агент со скоростью, превышающей или равной скорости уноса частиц инертного 4о материала, а через патрубок 11 производится подача продукта на сушку. После этого постепенно опускают патрубок 7 с газораспределительной решеткой 8 в слой инертного материала.

Инертный материал, на поверхности которого образовалась пленка продукта, выносится потоком сушильного агента из сушильной камеры 3 в камеру-сепаратор 4, где на наклонной фильтрующей решетке 9 образуется слой инертного материала, который через проем 6 под перегородкой 2 сползает в активную зону.

Высушенный материал скалывается с поверхности частиц инертного материала, измельчается и выносится вместе с отработавшим сушильным агентом через фильтрующую решетку 9 и патрубок 10 в циклон, где происходит разделение пылегазовой смеси.

Использование изобретения в технике сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов позволит улучшить пусковой период установки и уменьшить энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для сушки растворов, суспензий, паст и сыпучих материалов по авт. св. № 515916, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения пускового периода, газораспределительная решетка укреплена на верхнем торце газоподводящего патрубка с зазором относительно стенок сушильной камеры, причем патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения вместе с решеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков П. Г., Рашковская Н. Б.

Сушка в кипящем слоем. М.-Л., «Химия», 1964, с. 120 — 121.

2. Авторское свидетельство СССР № 515916, кл. F 26 В 17/10, 1973.

907368

Редактор А. Шишкина

Заказ 571 49

Составитель Ю.Мартинчик

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4