Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (900082 (6l ) Дополнительное к авт. свкд-ву—

{51) lVL. Кл.

F 26 В 17/10 (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2650062/24 — 06 с присоединением заявки М

Гоеударстеениый камитет (23) Приоритет— по делам изабретений и открытий

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень ме 3

Дата опубликования описания 23.01.82

{ 53) УД К66.047. .754.5.096.5 (088.8) В. А. Чечко, А. В. Крюков, В. И. Соколенко, И, Ф. 1Горбунов, С. И. Плешанов, Л; А. Калманович и В. П. Иванов, (72) Авторы изобретения

I

Черниговский филиал Киевского ордена Ленина поли ехнического института и Гомельский химический завод им. 50-летия СССР (7I) Заявители (54) СУШИЛКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ т5

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны .сушилки для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащие размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную щель у основания и конический клапан для изменения проходного сечения щели, что обеспечивает последовательное пересыпание материала из верхних зон в нижние. Пересыпание материала осуществляется путем периодического поочередного опускания клапанов, связанных телескопически штоками с двуплечими подпружиненными рычагами, поворачивающимися на шарнирах, укрепленных на стойке крышки сушилки .и взаимодействующими с перемещающимися копирами (1) .

Влажный материал в этой сушилке подается в верхнюю секцию и выводится снизу, тогда как горячие газы подаются в нижняло секцию и выводятся сверху. В сушилках этого типа удается полностью высупгить материал, достичь высокого насыщения отходящего газа, свести до минимума унос пыли.

Эти сушилки следует применять при необходимости глубокого высушивания сыпучего материала с развитой внутренней структурой, не чувствительного к жесткому температурному режиму.

Однако они имеют сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, большие габариты по высоте, требуют повышенной точности при соосной сборке и монтаже системы конических клапанов, укрепленных на индивидуальных штоках, установленных телескопически один в другом, что снижает надежность работы установки и ее экономичность.

Кроме того, в этих установках нельзя проводить сушку чувствительных к нагреву материалов, так как у них по ходу движения материала температура газов все время возрастает.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для обработки сыпучих материалов во взвешенном

900082 состоянии, содержащие сушильн ю камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством, выполненным в виде системы сопряженных в верх. ней части воронок со щелями у оснований, подключенными к гаэораспределительному коробу 121.

Он характеризуется конструктивной простотой, но требует значительной экспозиции сушки, что не позволяет обеспечить высокую 1 производительность, Пель изобретения — повышение производительности, Поставленная цель достигается тем, что воронки выполнены кольцевыми и расположеИ ны по ко щентричным окружностям, по центру которых размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к ворон- . ке, расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки, причем газоподводящий короб может быль разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подклю чен к индивидуальной воронке.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Сушилка содержит камеру 1, загрузочный

2 и разгрузочный 3 патрубки, патрубки 4 и 5 для ввода теплоносителя, патрубок .6 для вывода теплоносителя и газораспределительное устройство, выполнешюе в виде системы сопряженных в верхней части воронок

7 н 8. Воронки 7 и 8 выполнены кольцевы-. ми и расположены по концентрическим окружностям с образованием конических желобов, в которых сыпучий материал движется в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки 7 и 8 снабжены в основаниях кольцевыми буртиками 9 и 10, образующими у оснований конических желобов кольцевые щели 11 и 12 для ввода теплоносителя. Щели 11 и 12 подключены к газоподводящему коробу 13, который разделен персгородкой 14 на два концентрически .расположенных автономных отсека 15 4$ и 16 соединяющихся с патрубками 4 и S.

В загрузочном и разгрузочном патрубках

2 и 3 установлены питатели 17 и 18, Сушилка имеет регулируемый цилиндрический порог 19. $0

Сушилка работает следунлцим образом.

Высушиваемый материал загружается сверху в центральную воронку (желоб) 7 через патрубок 2, с помощью питателя 17. Тепло- ц носитель, поступающий через патрубки 4 и 5, проходит снизу через кольцевые щели 11 и 12, создавая в воронках (желобах) 7 и 8

4 вихреобразные фонтанирующие слои высушиваемого материала, Отработавший теплоноситель выводится через патрубок 6, Высушиваемый материал пересылается из центральной воронки 7 в воронку 8, а из нее — через цилиндрический порог 19, и питатель 18 в патрубок 3. Описанное выполнение газораспределительного устройства обеспечивает столкновение между собой кольцеобразных потоков газа вместе с сыпучим материалом двух соседних желобов в верхней части; при их столкновении скорость гасится, и происходит выпадение материала в вихревой фонтанирующий слой, высоту которого с помощью порога 19 можно изменять, регулируя таким образом в широких пределах время пребывания материала в сушилке, Пересыпание материала осуществляется непрерывно из центрального желоба в периферийный, вследствие непрерывной подачи его в центральный желоб н непрерывного режима фонтанирования.

Такое техническое решение позволяет избежать сравнительно сложной конструкции подвижной рычажно-конической системы, требующей повышенной точности при изготовлении, сборке и монтаже, позволяет значительно повысить единичную мощность сушилки увеличением рабочего объема сушильной камеры, путем подключения новых воронок в виде концентрически расположенных конических желобов.

Автономная подача газа в каждый отсек позволяет проводить глубокую сушку материалов, содержащих поверхностную и внутридиффуэионную влагу, и при необходимости получать однородный по влажности продукт, причем степень равномерности обработки материала в сушилке увеличивается с увеличением числа последовательно подключенных концентрично расположенных кольцевых воронок.

В центральной воронке нри высоких температурах и скоростях теплоносителя удаляется поверхностная влага, в последующих воронках, работающих при более низких температурах и скоростях, удаляется внутридиффузионная влага. Последняя воронка с регулируемым временем пребывания частиц материала работает с низкой порозцостью слоя. При необходимости последнюю воронку можно испольэовать для охлаждения горячего сыпучего материала после сушки, подавая в нее холодный газ.

Формула изобретения

1. Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая сушиль900082 ную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубкамн и газораспределительным устройством, выполненным в виде системы сопряженных в верхней части воронок со щелями у оснований, подключенными к газоподводящему коробу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентричным окружностям, по центру которых размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, расположенной по внешней ок4 ружности, посредством кольцевой течки.

2. Сушилка поп. 1, отличающ а я с я тем, что газоподводящий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной воронке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N4 625104, кл. F 26 В .17/10, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР У 222922, кл. F 26 В 17/10, 1966.

90008 1

«гецактор Т. Киселева

Заказ 12159/56

Составитель Ю. Мартинчик

Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4