Устройство для свинчивания электродов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ в 907882 (61) Дополнительное к авт. свив-ву (22) Заявлено 300680 (2l ) 2947369/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 230282. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 23D2$2 (5I) M. Кд.

Н 05 В 7/14

91аудвратмннмН квинтет

СССР но делаи нзабратеннй н аткрытнй (53) УДК 62l .365, .22(088.8) (72) Автор изобретения

С.А.Красиков

Свердловский филиал Всесоюзного проектнотехнологического института тяжелого машиностроения (7!) Заявитель

/ (54) YCIPQACIBO ДПЯ СВИНЧИВАНИЯ ЭЛККтрОДОВ

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в металлургической промышленности для свинчивания электродов дуговых элек троп ечей.

Известно устройство для свинчивания электродов, содержащее станину, на которой укреплен механизм вращения верхней секции, и с которой связаны механизмы зажима верхней и нижней секций электрода. Устройство снабжено связанным с механизмом вращения зубчатым колесом, на котором укреплен механизм зажима верхней секции, и механизмом фиксации колеса со станиной, выполненным в виде тормозного электромагнита с колодками (1J.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, включающай редуктор с фрикционным узлом, тормозной электромагнит, пбворотную планшайбу с пневмоприводом и криво2- -. ,линейными кулачками, имеющими сложные кинематические связи с приводом, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является .устройство для свинчивания электродов, содержащее подвижную стрелу с платформой, на которой закреплена криволинейная направляющая с установленной на ней подвижной кареткой с кулачком, шарнирно соединенным с

10 концами зажимной ленты электрода и со штоком силового гидроцилиндра (2).

К недостаткам этого устройства следует отнести непостоянство момента свинчивания, вследствие тоГо, что расстояние от центра вращения до оси цилиндра меняется в процессе свинчивания, что ведет к нерациональному использованию силы цилиндра к ограничению величины хода цилиндра и следовательно, к увеличению числа циклов, а также большие габаритные размеры устройства, 907882 сложная кинематика механизма зажима электрода.

Цель изобретения — увеличение .производительности путем обеспечения постоянства момента свинчивания и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что силовой гидроцилиндр размещен на подвижной опоре, выполненной в виде вертикального ребра, 10 установленного касательно с выпуклой стороной криволинейной направляющей, и горизонтальной линейки, установленной с этой же стороны в пазе направляющей и связанной с ней 15 гибкой связью, а каретка снабжена тремя роликами, один из которых введен в паз направляющей с вогнутой

cvopoHM а два других опираются на вертикальное ребро опоры.

Прич ем гибк ая св я з ь выполнена в виде двух перекрестных отрезков цепей, охватывающих участки выпуклой стороны направляющей, один из концов каждого из которых закреплен 25 на линейке, а другой — на направляющей .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А по электроду, вид сверху, на 30 фиг. 3 — вид Б на фиг, 2; на фиг.4— сечение В-В на фиг. 34, на фиг. 5 схема соединения линейки с направляющей с помощью цепей.

На фиг. 1 показана дуговая элект- 35 ропечь 1, электрод 2, который поддерживается при помощи электрододержателя 3, наращиваемая секция электрода 4, которая соединяется с электродом при помощи биконического нип- 40 пели 5, и устройство для свинчивания элек тродов, Устройство для свинчивания элект- . родов содержит подвижную стрелку 6, на конце которой укреплена платфор" ма 7, на которой жестко укреплена криволинейная направляющая 8 (фиг.2), расположенная концентрич но пов ерхности секции электрода 4. Платформа имеет опорное ребро 9 и опорные ролики 10, обеспечивающие ее центрирование ° Криволинейная направляющая 8 снабжена двумя горизонтальными пазами — паз ll с выпуклой стороны, паз !

2 с вогнутой стороны (фиг.4) . В 55

nhs l1 введена горизонтальная линейка !3, жестко связанная с опорой цилиндра 14 (фиг.3) вертикальным ребром 15, которое соприкасается касательно с выпуклой стороной криволинейной направляющей 8 ° Опора цилиндра 14 свободно лежит на опорном ребре 9. Линейка 13 связана с криволинейной направляющей 8 при помощи двух отрезков цепи 16 и 17, (фиг.5) охватывающих участки выпуклой стордны направляющей 8, один из концов каждого из которых закреплен на линейке,. другой — на направляющей. Линейка 13 может быть связана с направляющей 8 с помощью, например, зубчатого или цепочного зацеплений. На опоре 1 4 (фиг.3) установлен силовой цилиндр 18, шток 19 которого шарнирно соединен при помощи пальца 20 (фиг.4) с кулачком 21, который, в свою очередь, шарнирно связан при помощи оси 22 с кареткой 23. Между кулачком 21 и кареткой 23 расположена пружина 24, надетая на ось 22.

Каретка 23 снабжена тремя роликами

25 (фиг .4), 26 и 27 (фиг,3) . Ролик

25 введен в паз 12 направляющей 8, а два других 26 и 27 опираются на вертикальное ребро 15 опоры 14 силового цилиндра. Каретка 23 снабжена также упором 28 (фиг.2). С кулачком

21 шарнирно соединены два гибких элемента зажимной ленты 29 и 30, которые петлей охватывают секцию электрода 4 и соединяются замком 31.

Кулачок 21 снабжен также пластинчатой пружиной 32, препятствующей провисанию петли в ненатяженном состоянии. В крайних точках направляющей

8 расположены конечные выключатели

33 и 34.

Работа осуществляется следующим образом, При наращивании электрода 2 на него краном устанавливают секцию электрода 4, при этом биконический ниппель 5 обеспечивает их соосность.

Платформу 7 при помощи подвижной стрелы 6 подводят к секции электрода 4 до соприкосновения с роликами

10 и кулачком 21. Гибкие элементы

29 и 30 зажимной ленты соединяют между собой при помощи замка 31, образуя петлю вокруг электрода.

После этого включается силовой цилиндр 18, При ходе штока 19 силового цилиндра 18 кулачок 2! поворачивается вокруг оси 22, затягивая петлю до возникновения сил трения, препятствующих проскальзыванию ленты. При

07882!

5 9 дальнейшем движении штока 19 каретка 23 начинает двигаться, прн этом ролик 25 перемещается по пазу 1 2 криволинейной направляющей. Два других ролика 26 и 27, опираясь на вертикальное ребро 15, принуждают его обкатываться вокруг криволинейной направляющей 8, перемещая опору силового цилиндра 14 по опорному ребру 9.

Линейка 13, введенная в паз II направляющей 8, и отрезки цепей 16 и 17 препятствуют проскальзыванию ребра 15 относительно направляющей

8 в любом направлении, а ролики 2527 препятствуют их отрыву друг от друга.

При дальнейшем движении каретк

23, дойдя до своего крайнего положения, воздействует на конечный выключатель 34, после чего начинается движение штока 19 силового цилиндра

18 в обратном направлении. При этом шток 19 поворачивает кулачок 21 в обратном направлении до упора 28, ослабляя петлю зажимной ленты. Движение каретки 23, опорной конструкции 14 и силового цилиндра 18 происходит в обратном направлении подобно тому, как это описано выше, но ,без вращения секции электрода 4. Г

Пластинчатая пружина 32 кулачка

2) при обратном ходе сохраняет натяжение петли, препятствуя ее провисанию. При взаимодействии каретки

23 с конечным выключателем 33 происходит остановка и перемена направления движения штока.

Цикл повторяется до полного свинчивания секций электродов в свечу.

В процессе свинчивания при рабочем ходе штока 19 силового цилиндра

18 секция электрода 4 опускается, увлекая за собой петлю зажимной ленты и кулачок 21, который скользя по оси 22, сжимает пружину 24, которая при обратном ходе штока 19 возвращает кулачок 2! с петлей эажимной ленты в первоначальное положение.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает постоянство момента свинчивания за счет того, что в любом положении силового цилиндра на всей длине хода расстояние от оси штока цилиндра до оси вращения остается постояннйм.

При этом увеличивается угол поворота секции электрода за один ход силового цилиндра, вследствие чего требуется меньшее число ходов силового

5 цилиндра, и соответственно меньшее число остановок и переключений управляющих устройств, в результате чего увеличивается производительность устройства в целом. Применение одно10 го цилиндра вместо двух позволяет уменьшить габариты и вес устройства, а также число кинематических звеньев.

Формула изобретения

1 ° Устройство для свинчивания электродов, содержащее подвижную стрелу с платформой, на которой за20 креплена криволинейная направляющая с установленной на ней подвижной кареткой с кулачком, шарнирно соединенным с концами зажимной ленты электрода и со штоком силового гид25 роцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения, производительности путем обеспечения постоянства момента свинчивания и упрощения конструкции устройства, Зо силовой гидроцилиндр размещен на подвижной оноре, выполненной в виде вертикального ребра, установленного касательно с выпуклой стороной кри.волинейной направляющей, и горизон35 тальной линейки, установленной в пазе направляющей и связанной с ней гибкой связью, а каретка снабжена . тремя роликами, один из которых вве-ден в паз направляющей с вогнутой

gp стороны, а два других опираются на вертикальное ребро опоры.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что гибкая связь выполнена в виде двух перекреg5 стных отрезков цепей, охватывающих участки выпуклой стороны направляю" щей, один из концов каждого из которых закреплен на линейке, а другой — на направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹655095, кл. Н 05 В 7/)4, 1976.

2. Заявка Франции № 2370402, кл. Н 05 В 7/10, 1978.

907882

ВИЛ

l8

В-В

17

Составитель Е.Пономарев

Корректор М.Шароши

Редактор Н.Данкулич Техред N,Надь

Заказ 625/74 Тираж 856

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., дю ю 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4