Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама

 

И.М.Павлов, Н.М.Зеленцова, В.И.Каравайцев, В.И.Тираспольский, E.В,Ушаков и В.Ф.Чопоров (72) Авторы . взобретеяв» (7l} Заявятель (54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЦХ ЗАГОТОВОК

ИЗ ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам деформации спеченных заготовок из вольфрама и его сплавов.

Известен способ деформации спеченных заготовок иэ вольфрама, включаю" щий нагрев заготовок и их прокатку в гладких валках (11, Недостаток данного способа - отсутствие возможности обработки пористых вольфрамовых заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дс стигаемому эффекту, является способ деформации спеченных заготовок из вольфрама, включающий нагрев заготовок в защитной среде и их прокатку. При этом прокатку осуществляют при 1300 С сначала в гладких валках с коэффициентог вытяжки 1,25-1,35, в затем в сис" теме калибров квадрат-квадрат с нагревом между проходами до 1100.1300 С PJ .

К недостаткам данного способа относится низкий выход годного продукта при деформации пористых заготовок, обусловленный наличием возможности свободного уширения материала íà первом проходе, что сопровождается снижением всестороннего сжатия в очаге деформации и ухудшением пластических свойств материала.

Цель изобретения - увеличение выхода годного продукта при деформации пористых заготовок иэ вольфрама.

Указанная цель достигается тем, что в способе деформации спеченных заготовок, включающем нагрев загото" вок в защитной среде и их прокатку,. прокатку производят сначала в овальном калибре, а затем в ребровом калибре с коэффициентами вытяжки, равыми соответственн

1,б, причем перед каждым пррходом эа" готовки нагревают до 1350-1500 С, деформированные заготовки подвергают отжигу при 1700-2200 С, затем нагре-

3 9085 вают до 1350-1500 С и повторно прокатывают в системе овал-ребровой овал с коэффициентом вытяжки, равным 1, 41,6.

Способ осуществляется следующим образом. .Производят изготовление спеченных иэделий из партии вольфрамовых штабиков с алюмокремнещелочной присадкой сечением 10,7х10,7 мм, в которой ко- !с личество штабиков с плотностью 86 F49.. от теоретического значения составляет 503 от общего числа штабиков,На первом проходе деформацию осуществляют в овальном калибре с коэффициентом вытяжки 1,6 после предварительного нагрева при 1400 С. Далее прокатку проводят при той же температуре в ребровом овальном калибре, затем отжигают при 2000 С в защитной среде. рр

Дальнейшую прокатку проводят в систе" ме калибров овал-ребровой овал с коэффициентом вытяжки 1,5. Выход году ных спеченных изделий, полученных по предлагаемому способу, выше планово- 25 го на 7 ..

При прокатке в овальном калибре в очаге деформации создается напряженное состояние интенсивного всестороннего сжатия, обеспечивающее доста- зв точно быстрое закрытие пор, что уменьшает возможность загрязнения посторонними примесями, являющимися одной из причин образования трещин при последующей обработке.

При выбранной форме очага деформации возникают боковые подпирающие усилия, повышающие пластичность металла и уменьшаются эоны внеконтактной деформации, в которых действуют вред- о ные растягивающие усилия, что особенно важно для обработки низкоплотных штабиков. Температурный интервал деФормирования 1350-1500 С обеспечивает условия для достаточно быстрого протекания процессов возврата и диффузии и IlpenRTcTsyeT возникновению зон местной рекристаллиэации, увеличивающих неоднородность структуры. . Промежуточный отжиг в интервале 17002200 С обеспечивает полное снятие напряжений, заваривание пор и образо31 4 вание однородной мелкозернистой структуры, благодаря чему облегчается дальнейшее деформирование и повышается выход годных иэделий ° Первичная обработка давлением, проведенная эа пределами указанного интервала температур, способствует появлению расслоя при последующей обработке. Кро" ме того, применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент вытяжки до 1,4-1,6 и повысить однородность структуры металла.

Для получения сравнительных данных производят прокатку штабиков той же партии по режимам, отличающимся от укаэанного, а также по известной технологии. Полученные результаты приведены в таблице.

Повышение выхода изделий при обра" ботке по предлагаемому способу по сравнению с известным способом достигнуто, прежде всего, за счет уменьшения числа трещин и разрывов на боковой поверхности прутков, а также за счет устранения раскрытия переднего конца прутка при прокатке штабиков в овальном калибре. Обработка при значении параметров, выше реко" мендованных приводит к более высокой неоднородности структуры прутков вследствие появления рекристаллизованных участков. Это, в свою очередь, вызывает ухудшение пластичности металла и увеличивает отходы при волочении. Обработка при значениях параметров, ниже рекомендованных ухудшает пластичность металла вследствие замедления закрытия и заваривания пор и повышения склонности проволоки к расслоению.

Использование предлагаемого способа изготовления спеченных изделий обеспечивает по сравнению с известным прототипом повышение выхода годного продукта, что дает значительную экономию остродефицитного вольфрама и его сплавов, а также увеличение производительности труда за счет увеличения коэффициента вытяжки за проход.

908531

Режим обработки

Вытяжка на проходе

Е и последующих последующих отжига

Известный

1300 1200 1100

Беэ отжига 1,30

1,25

Предлагаемый

1,6

1,5

2000

1,6

1 7

2200

1,4

1}5

1700

1,74

1 i 65

-1>5

2230

1,36

1,47

1670 формула изобретения

Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама, включакиций нагрев заготовок в защитной среде и их прокатку, отличающийся тем, .4в что, с целью увеличения выхода годного продукта при деформации пористых заготовок, прокатку производят сначала в овальном калибре, а затем в ребровом овальном калибре с коэффициентами вытяжки, равными соответственно

1,5-1,7 и 1,4-1,6, причем перед каждым проходом заготовки нагревают до

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корнеев Н.И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сала вов. M., "Иеталлургия", 1967, с. 1 91.

2. Авторское свидетельство СССР и 403499, кл. В 22 F 3/18, 1973. с

Составитель И.Киянский

Редактор H.Гриаанова Техред Е.Гаврилеико Корректор О.билак

Заказ 698/14 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура, С прокатки на проходе

1400 1400 1400

1500 1500 1500 1350 1350 1350

1530 1530 1530

1320 1320 1320

1350-1500 Ñ, деформированные эаготов" ки подвергают отжигу при 1700 2200 С, а затем нагревают до 1350-1500 С и повторно прокатывают в системе овалребровый овал с коэффициентом вытяжки, равным 1,4-1,6.