Копировальное устройство для обработки поршневых колец

 

(72) Авторы изобретения

fO. 3. Масловатый и В. Б. Куницкий

Центральный научно-исследовательский дизельный институт! (7l ) Заявитель (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЬРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ

КОЛЕЦ

Изобретение относится к станкостроению и направлено на расширение технологических возможностей. токарных станков с целью механической обработки заготовок поршневых колец некруглой формы.

Известны копировальные устройства подобного назначения, включающие корпус с установленным на нем суппортом, расположенныи на одной оси с ним приводной рычаг, несу»ций установленную с возможностью перемеще»н»я опору, промежуточньп» рычаг с роликом для взаимодействия с копиром

Недостатком такого устройства является то, что перестройка его на другой диаметр обработки производится перемещением двухплечего приводного рычага вверх и вниз относительно промежуточного рычага, что приводит к снижению жесткости устройства и связано с изменением передаточного отношения рычагов, а следовательно и изменением ь»асштаба копирования. При этом исходное (нулевое) положение подвижной опоры, служащей для изменения масштаба копировалия, не остается постоянным, что затрудняет дополнительную регулировку.

Цель изобретения — упрощение настройки, повышение жесткости системы.

Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве ось суппорта и приводного рыча- . га неподвижно закреплена на корпусе, причем суппорт установлен с возможностью поворота относительно упомянутой оси..

На фиг. 1 представлено устройство, общ»»й вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Копировальный суппорт включает корпус

1, на котором установлены суппорт 2, приводной рычаг 3, промежуточный рычаг 4 и копир 5.

Суппорт 2 включает резцедержатель 6 (фиг. 2) для наружной обработки, борштангу 7 для внутренней обработки и соединительный фланец 8. Приводной рычаг 3 имеет подвижную опору 9 с одной стороны и соединительнь»й фланец 10 — с другой. Суппорт 2, установленный на одной оси с приващ»ым рычагом 3, при настройке может

908573 поворачиваться относительно него на угол, необходимый для обеспечения минимального и максимального диаметров обработки.

Промежуточный рычаг 4 с роликом 11, установленный между копиром 5 и приводным рычагом 3, предназначены для передачи движения от копира 5 к рычагу 3. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 9 и промежуточный рычаг 4 составляют механизм для изменения масштаба копирования за счет изменения соотношения плеч рычагов при .помощи перемещения подвижной опоры 9.

Силовое замыкание приводного рычага 3 на

I копир 5, кинематически связанный со цшинделем станка (не показано), осуществляется через промежуточный рычаг 4 с роликом

11 при помощи силового элемента 12.

Копировальное устройство, установленное на токарном станке, работает следуннцим образом.

Ослабляются болты, скрепляющие фланцы Я суппорта 2 и фланец 10 (фиг, 2) приводного рычага 3. Суппорт 2 поворачивается на требуемый угол, и фланцы суппорта и рычага скрепляются болтами При этом нулевая отметка подвижной опоры 9 остается неизменной, а следовательно и масипаб копирования остается постоянным.

В случае необходимости изменение масштаба копирования осуществляется перемещением подвижной опоры 9 относительно нулевой отметки на приводном рычаге.

Предложенное конструктивное решение позволяет получить универсальное копировальное устройство, которое имеет удобную компоновку, что является важным фактором для отрасли, где имеет место большая номенклатура типоразмеров поршневых колец, при сравнительно малых масштабах выпуска.

Копир 5, кинематически связанный со шпинделем станка, получает синхронное с ннм вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 9 и промежуточный рычаг 4 с роликом 11, прижатые к: копиру

5, преобразуют вращательное движение копира в качательное движение суппорта 2 с закрепленными на нем резцедержателем 6 и борштангой 7. При включенной продольной подаче суппорта станка, наряду с продольным перемещением, происходит и качательное (копируюшее) движение суппорта

2, т.е. осуществляется процесс копирной обработки детали. Копирная обработка наружной и внутренней поверхностей детали может вестись как раздельно, так и одновременно.

Настройка копировального устройства для обработки поршневых колен, (заготовок) другого типоразмера производится следутащим образом.

Формула изобретения

Копировальное устроиство для обработки поршневых колец, включающее корпус с установленным на нем суплортом, расположенный на одной оси с ним приводной рычаг, несущий установленную с воэможностью перемещения опору, и промежуточный рычаг с роликом для взаимодействия с копиром, отличающееся тем,что,с целью упрощения настройки и повышения жесткости системы, ось суппорта и приводного рычага неподвижно закреплена на корпу33 се, причем суппорт установлен с возможностью поворота относительно упомянутой

Осн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ К 1043015, кл. 49 а 5!23, опублик. 1959.