Устройство для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистичесних

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2916247/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.

В 23 Q 35/04

Гесударственнык квмнтвт

СССР (53) УДК 621.923 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81

Ilo делам нзовретений

N вткрмтий (72) Авторы изобретения

Б. Е. Брискин, В. А, Плахотников, А. E. Аскинази, В. Г. Карпунькин и В. Ф. Лихов

Л

Научно-производственное объединение по комплексному чНЯ технологическому проектированию станкостроительнщ, „;т, предприятий «Оргстанкинпром» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ СЛЕДЯЩЕГО ЗОЛОТНИКА

НА РАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к гидрооборудованию гидрокопировальных металлорежущих станков и может быть использовано в станкостроительной промышленности.

Известно гидравлическое копировальное устройство, содержащее качающийся рычаг, на котором размещены щуп и толкатель золотника. Под действием пружины и собственного веса, рычаг прижимает щуп к копиру. Перемещение, щупа в соответствии с профилем копира через рычаг и толкатель передается золотнику, управляющему перемещением исполнительного механизма (1) .

Недостатком известного устройства является отсутствие механизма для точной настройки положения толкателя относительно щупа или, что то же, — исполнительного механизма относительно неподвижного копира.

Наиболее близким конструктивным решением к предложенному является механизм щупа, содержащий рычаг, щуп, механизм точной настройки толкателя относительно щупа. Толкатель выполнен в виде подвиж- ур ного клина. Точная настройка осуществляется перемещением клина с помощью винта. Маховик винта имеет лимб с ценой деления 0,002 мм, что достаточно для точной настройки суппорта на размер детали (2) .

Недостатком этого устройства является то, что маховик винта смещен относительно оси качания рычага и при работе золотника совершает колебательные движения вместе с рычагом. Это препятствует настройке во время работы, а также увеличивает момент. инерции качающихся деталей, что понижает его точность.

Цель изобретения — автоматическая подналадка в процессе работы и повышение точности копирования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали, содержащем кронштейн, качающийся на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью привода, последний выполнен в виде червяка, установленного совместно с маховиком на валу качания рычага, и шестерни, при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегося рычага.

889386

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит качающийся рычаг 1, щуп 2, толкатель 3, резьбовую втулку

4, вал 5, на конце которого закреплен маховик 6, а в средней части установлен червяк

7, взаимодействующий с шестерней 8, неподвижно закрепленной на толкателе 3. Толкатель 3 смонтирован в резьбовой втулке 4, запрессованной в рычаге 1. Вал 5 установлен в кронштейне 9 и рычаге 1 на четырех подшипниках 10 — что позволяет валу вращаться независимо от рычага. Зазор в подшипниках выбирается пружинами 11.

Устройство работает следующим образом.

Щуп 2, опираясь на копир 12, поворачивает рычаг 1 вокруг оси вала 5, при этом толкатель 3 перемещает следящий золотник 13 на установленную величину. Для перемещения золотника 13 независимо от копира 12 с целью изменения положения исполнительного органа (суппорта токарного станка) необходимо изменить положение толкателя 3 относительно щупа 2, что достигается поворотом его с помощью маховика

6 и связанных с ним червяка 7 и шестерни 8.

Посредством предлагаемого устройства можно изменять положение исполнительного механизма (суппорта токарного станка), не прерывая процесса обработки. Закрепление червяка и маховика на валу рычага уменьшает момент инерции, что повышает чувствительность и точность работы следящего золотника. Механизм обеспечивает высокую точность настройки за счет большого передаточного отношения от маховика к толкателю.

Формула изобретения

Устройство для настройки следящего золотника на размер обрабатываемой детали, содержащее кронштейн, качающийся на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью приво15 да, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматической подналадки в процессе работы и повышения точности копирования, привод выполнен в виде червяка, установленного совместно с маховиком на валу качания рычага, и шестерни, 20 при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегося рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1344789, кл. В 31, опублик. 1973.

2. Чертеж № 1716Ц 33.000.СБ. архив

Оргстанкинпром, 1978 (прототип).

889386

А -Я ло&рнуто

Составитель Ю. Королев

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 10850/28 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4