Дисковый станок для распиловки камня

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц908612 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлена 300780 (21)2960942/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 280282 Бюллетень ¹8 1 М К з

В 28 D 1/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

133) УДК 679.8.053 (088.8) Дата опубликования описания 28.02.82 (72) Авторы изобретения

ANÊðàâåö и Ю.И.Сычев

Всесоюзный научно-исследователь куй и проектноизыскательский институт пО проблемам добычи,трайчо. порта и переработки минерального сырья в промыаленности строительных материалов (71) Заявитель (54 ) ДИСКОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ КАМНЯ

Изобретение относится к промыш ленности по добыче и обработке облицовочных материалов из приводного камня и может быть использовано на камнеобрабатывающих предприятиях для распиловки блоков и заготовок камня, декоративного бетона и других материалов на плиты. известен дисковый станок для рас- 10 пиловки камня, содержащий раму-станину, горизонтальные режущие диски, два поворотных стола, передвигающихся навстречу друг другу (1).

Наиболее близким к предлагаемому является дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом и питатель, причем режущие диски размещены вертикально на двух горизонтальных валах {верхнем и нижнем) (2).

Недостатком известного станка является невозможность совместить соответствующие режущие диски строго в одной плоскости, вследствие чего качество распила снижается.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества распила. указанная цель досТигается тем, что дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом и питатель, снабжен приемно-передаточным устройством, выполненным в виде установленной с воэможностью вертикального перемещения платформы с направляющими, расположенными параллельно относительно режущих дисков, а механизм подачи заготовок выполнен в виде установленного на раме над режущими дисками с возможностью горизонтального перемещения толкателя и кинематически связанной с ним тележки, установленной на раме под режущими дисками, причем тележка снабжена закрепленными на ней фиксаторами камня.

На чертеже схематически изображен дисковый станок для распиловки камня.

Дисковый станок для распиловки камня состоит из рамы 1, на которой на валу 2 установлены режущие диски

3. В верхней части рамы 1 в направляющих 4 смонтирован толкатель 5 с подъемным захватом 6, выдвижными упорами 7, фиксатором 8 толкателя и фиксатором 9 подъемного захвата.

В левой части рамы 1 размещено приемно-передаточное устройство, выполненное в виде платформы 10, установлен-, 908612

15 ной с воэможностью вертикального перемещения по направляющим 11 с помощью винтового механизма 12.

Платформа 10 снабжена фиксирующими ребрами 13. В нижней части рамы

1 установлена тележка 14 с пластинами-фиксаторами 15. Тележка 14 и каретка-толкатель 5 кинематически связаны гибкой связью (например канатом) .с общим реверсивным приводом (не показан). B зоне работы режущих дисков 3 на вертикальных стойках 16 раМы 1 укреплены поддерживающие балки 17. Кроме того, дисковый станок оснащен питателем в виде приводного транспортера 18 (ленточного или пластинчатого) с толкающими планками 19.

Дисковый станок работает следующим образом.

В исходном положении одна заготовка 20 камня установлена на транспортере 18 у режущих дисков 3, а вторая — на тележке 14, причем пластины-фиксаторы 15 введены в нижние пропилы второй заготовки 20 камня.

Толкатель 5 установлен над первой заготовкой 20 камня, при этом подъемный захват 6 опущен, а упоры 7 выдвинуты, т. е. первая заготовка камня зафиксирована °

После включения привода вращения режущих дисков 3 включают общий реверсивный привод рабочей подачи толкателя 5 и тележки 14, в результате чего обе заготовки 20 камня подаются на режущие диски 3 одновременно встречным движением и происходит процесс распиловки заготовок. При перемещении тележки 14 под режущими дисками 3 вторая заготовка 20 камня сХодит с ребер 13 платформы 10.

Освободившуюся платформу 10 с помощью винтового механизма 12 поднимают для приема первой заготовки

20 камня. После окончания распиловки заготовки камня тележка 14 выходит в эоиу разгрузки.

В это же время толкатель 5,перемещая заготовку 20 по поддерживающим балкам 17, обеспечивает выполнение в заготовке нижних пропилов и затем надвигает ее пропилами иа ребра 13 платформы 10 приемно-передаточного устройства (крайнее положение толкателя 5 фиксируют фиксатором 8, выдвижные упоры 7 поднимают). За это время иа транспортер 18 устанавливают очередную заготовку.

После выхода тележки 14 в зону разгрузки включают транспортер 18, который подает очередную заготовку в зону ее захвата толкателем 5, одновременно нижняя ветвь транспортера

2$

36

4Q

ЬО

18 посредством толкающей планки 19 сдвигает распиленные плиты камня с тележки 14.

Привод толкателя 5 и тележки 14 включают в обратном направлении, в результате чего толкатель 5 и тележка 14 подаются в исходное положение. При этом на толкателе 5 поднимается захват б и фиксируется в верхнем положении фиксатором 9, фиксатор 8 толкателя убирается,и толкатель 5 отъезжает назад до исходного положения, после чего убирается фиксатор 9, опускается захват б и выдвигаются упоры 7. Одновременно приемно-передаточное устройство опускает пропиленную заготовку на тележку 1.4, фиксируя ее нижними пропилами на пластинах-фиксаторах 15, после чего цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция дискового станка позволяет значительно улучшить качество распила за счет более точного совмещения соответствующих плоскостей нижних и верхних пропилов вследствие использования в конструкции станка приемно-передаточного устройства. Кроме того, выполнение механизма рабочей подачи заготовок в виде толкателя и тележки, связанных гибкой связью с общим приводом, обеспечивает упрощение конструкции отдельных узлов станка и повышение уровня его эксплуатационной надежности.

Формула изобретения

Дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом и питатель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежнос-.и в работе и качества распила, он снабжен приемно-передаточным устройством, выполненным в виде установленной с возможностью вертикального перемещения платформы с направляющими, расположенными параллельно относительно режущих дисков, а механизм подачи заготовок выполнен в виде установленного иа раме над режущими дисками с возможностью горизонтального перемещения толкателя и кинематически связанной с ним тележки, установленной на раме под режущими дисками, причем тележка снабжена закрепленными иа ней фиксаторами камня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 346136, кл. В 28 0 1/04, 1970

2. Авторское свидетельство СССР

9656859, кл. В 28 D 1/64, 1977 (прототип).

908á12

Составитель Т.Астахова

Редактор И.Михеева Техред Л.Пекарь Корректор М. Демчик

Заказ 708/18 Тираж 604 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4