Алмазная дисковая сегментная пила

 

Ф

ОПИЕА ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик.548 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190279 (21) 2727107/2

D 1/04 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12,80. Бюллетень È9

Дата опубликования описания 10. 01

679.8.

88.8) (72) Автор изобретения

В.Д.МедведЕв

Ордена Трудового Красного Знамени Институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) АЛМАЗНАЯ ДИСКОВАЯ СЕГМЕНТНАЯ ПИЛА

Изобретение относится к обработке строительных материалов, в частности к алмазному инструменту для распиловки и окантовки природного камня.

Известна алмазная дисковая сегментная пила, включающая корпус, оснащенный по периферии режущими элементами, причем два соседних режущих элемента перекрывают паз между сегментами, образуя косую щель, а режущие элементы оснащены алмазными зернами только в их центральной части (1) .

Недостатком известной пилы является прямоугольная форма рабочей части режущего элемента, что не позволяет обеспечить улучшения выноса продуктов разрушения из свободного объема между обрабатываемым материалом .и режущим элементом. Вместе с тем не исключена возможность попадания окварцованных участков горных пород или обломков инструментов, применявшихся при добыче и предварительной обработке, на рабочую поверхность .режущего элемента, что может привести к временной потере режущих свойств последнего.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазная дисковая сегментная пила, включающая корпус с режущими элементами, передняя и задняя поверхности которых расположены под острым углом к направлению вращения пилы, а передняя и задняя поверхности соседних режущих элементов образуют щель (2) .

Недостатком такой конструкции пилы является разная длина двух противоположных сторон режущего элемента, вследствие чего происходит неравномерный износ рабочей поверхности последнего, что снижает стойкбсть пилы.

Целью изобретения является повышение стойкости пилы.

Это достигается тем, что в алмазной дисковой сегментой пиле, включающей корпус с режущими элементами„ передняя и задняя поверхности которых расположены под острым углом к направлению вращения пилы, а пе25 редняя и 3 дняя поверхности сосед них режущих элементов образуют щель, в каждом режущем элементе выполнена канавка, соединяющая KoHLTbI соседних щелей между режущими элементами, а передняя и задняя поверхности

791548 каждого режущего элемента выполнены параллельными.

На фиг. 1 изображена пила, общий вид; на фиг. 2 - рабочая поверхность режущего элемента; на фиг. 3возможные варианты исполнения режущих элементов.

Алмазная дисковая сегментная пила состоит из корпуса 1 с вырезанными пазами 2, который по периферии оснащен режущими элементами 3. Передняя и задняя поверхности каждого режущего элемента выполнены параллельными и расположены под углом к направлению вращения пилы, а передняя и задняя поверхности соседних режущих элементов 3 образуют между собой щель 4. В каждом режущем элементе выполнена канавка 5, соединяющая противоположные концы соседних щелей. Режущие элементы расположены так,,что частично перекрывают пазы 2. Канавка 5 имеет глубину, равную высоте алмазоносного слоя режущего элемента.

В зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания величина расстояния между режущими элемента— ми и ширина канавки выражаются зависимостью:

66 < 38cp, где Ьу — величина расстояния между режущими элементами и ширина канавки;

6, — среднее расстояние между алмазными зернами в условно выбранной линии резания.

Длина боковой стороны режущего элемента находится в пределах 5 (E

Ñ 20 мм.

Возможны некоторые конструктивные изменения режущих элементов пилы. Так, на фиг. 3 показаны режущие элементы, не перекрывающие пазы.

Возможно конструктивное исполнение режущих элементов с обратным расположением щелей и канавок (фиг. 3).

Б процессе работы пилы алмазные зерна, расположенные на рабочей поверхности режущего элемента 3, снимают определенный объем материала.

Продукты разрушения (до выноса из пропила) концентрируются в щелях 4 и канавках 5. Наличие канавок обусловливает непрерывную циркуляцию

5 СОИ между режущими элементами в пропиле, что в свою очередь обеспечивает достаточное охлаждение режущих элементов и способствует равномерному распределению продуктов разрушения в щелях и канавках, а также предотвращает попадание продуктов разрушения с предыдущего режущего элемента на последующий, что существенно влияет на величину износа связки. Вследствие этого уменьша15 ется вылет единичного алмазного зерна и увеличивается его срок службы, т.е. увеличивается стойкость пилы.

Применение разработанной конструкции алмазной дисковой сегментной пицц лы при резании изделий из природного камня различной прочности позволяет в среднем увеличить производительность в 1,3-1,5 раза, стойкость пилы — в 1,2-1,4 раза.

25 формула изобретения йлмазная дисковая сегментная пила, включающая корпус с режущими элементами, передняя и задняя поверхности которых расположены под острым углом к направлению вращения пилы, а передняя и задняя поверх.ности соседних режущих элементов образуют щель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости, в каждом режущем элементе выполнена канавка, соединяющая концы соседних щелей между режущи40 ми элементами, .а передняя и задняя поверхности каждого режущего элемента выполнены параллельными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент фРГ 9 1132479, кл. 80 d, 8, 1967.

2. Патент США 9 3146561, кл. 51-206 ° 4, 1974.

791548

Pat. Р

put. g

Фиг. 3

0673 73 Тираж б35 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Грицай

Редактор Л.Павлова Техред Е.Гаврилешко Корректор С.Шомак