Многодисковый распиловочный станокдля обработки камня
О П И С А Н И Е 814770 изовеитиния к лвто скомь свиднвльствю
Союз Сенатских
Сецианнстическии
Респубнни (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За н еле но 14.03.78 (2 ) 2589932/29-33 с присоединением заявки М (23) Прморитет— (5t).Ì. Кл.
В 28 О !/04 кев3%аратнкннй!! кенитат
СССР
IN диан нзебретений н открытий
Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М 11
Дата опубликования описания 23.03.8! (5 1) УДК 679.8.
053.3 (0 88. 8) (72) Авторы изобретения
Ф. А. 1Озбашян н A. Х. Гаспарян
1 . -i .à-,.i, Научно-исследовательский институт камня и сзцякятов и Комбинат "Артик — туф" :,,„,, ч (7 ) Заявители (54) МНОГОДИСКОВЫЙ РАСПИЛОВОЧНЫЙ
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ
Изобретение относится к производству облицовочных плит из природного камня типа туфа и может быть использовано в камнеобрабатываюшей промышленности.
Известен многодисковый станок для распиловки каменного блока на плиты, содержащий станину, подвижный стол, горизонтальный вал с дисковыми нилами, зажимное приспособление е гребенками и направляющие, на которых смонтирована с возможностью возвратно-посту-. пательного движения многозвенная кассета !1).
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является многодисковый распиловочный станок для обработки камня, содержащий погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер для перемещения и подачи камня, рабочие органы для окантовки и распиловки с приводами (2).
Недостатком известных многодисковых распиловочных станков для обработки камня является отсутствие механизмов для баэировки блоков, что нарушает требуемые геометрические формы готовых облицовочных плит, в связи с чем после распиловки плиты вручную переносятся на кромкоотрезные станки, т.е. снижается производительность станков.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности и точности геометрических размеров.
Поставленная цель достигается тем, что многодисковый распиловочный станок для обработки камня, содержащий погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер для неремещения и подачи камня, рабочие органы для окантовки и распиловки с приводами, он снабжен установленными между окантовочнымн и раснилово дым рабочими органами механизмом опрокидывания и механизмом фиксации камня, выполненным в виде эксцентричных .роликов, расположенных в зоне распиливания.
В многодисковом станке механизм опрокидывания выполнен в виде толкателя, установленного в направляющей втулке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействующего с конечным выключателем.
На фнг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — узел на фиг. 1.
814770
Многодисковый распиловочный агрегат для обработки камня содержит погрузочно-разгрузочные механизмы 1,2 с захватами, транспортер 3, двухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочие органы и механизм 6 опрокидывания вместе с пневмоэлектросистемой, Погрузочный грузоподъемный механизм 1 предназначен для загрузки транспортера каменным блоком, а разгрузочный грузоподъемный механизм 2 — для разгрузки транспортера от 10 распиленных плит.
K транспортеру цепного типа на звеньях 7 приварены швеллера 8 с открытой стороной вверх, куда залрессованы аммортизирующие резины 9. Для осуществления движеиия тран- 15 спортер снабжен ведущей звездочкой 11, ведомым колесом 10, поддерживающими роликами 12, которые закреплены на раме 13 посредством подшнпниковых кронштейнов 14 и механизмом 15 натяга транспортера. Вся собран- 20 ная рама опирается на железобетонные тумбы 16.
Лвухдисковый рабочий орган 4 состоит из двух, а многодисковый 5 — из девяти алмазных отрезных кругов 17, посаженных на отдельные шпиндели 18, 19, вращающиеся в под- 25 шипниковых кронштейнах 20, закрепленных на, стойках 21.
Расстояние между алмазными отрезными кругами соответствует высоте камня или шйрине распиленных плит, А на многодисковом рабо- ЗО чем органе 5 алмазные отрезные круги установлены с учетом расстояния между ними для но. лучения плит одинаковой толщины. Оба рабочих органа 4, 5 снабжены устройством для подачи воды 22 и закрыты кожухом 23. 35
Под транспортером в зоне резания рабочих органов для устойчивой работы алмазных отрезных кругов 17 установлены плиты 24. Для правильной подачи блока при распиловке и удержания каменных плит после распиловки 4о сверху их смонтированы зажимные ролики 25,26.
Двухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочие органы вращение получают от отдельных приводов от электродвигателей 27, 28 через клиноременную передачу 29, 30, а ведущая звездочка 4s получает от электродвигателя 31, через редуктор 32 и коробку 33 скоростей.
Механизм 6 опрокидывания расположен между двухдисковым 4 и многодисковым 5 рабочими органами н служит для переворачивания so (опрокидывания) камня на 90 вокруг горизонтальной его оси, параллельной движению транспортера с целью создания постоянства высоты камня для последующей распиловки на отдельные плиты с одинаковой шириной. 55
Механизм 6 опрокидывания состоит из механизма перемещения толкателя и его системы осуществления в виде пневмоэлектросистемы.
Механизм перемещения толкателя состоит из самого толкателя 34 плунжерного типа, который перемещается вертикально во втулке 35, запрессованной в стойке 36 толкателя. В нижней части стойки 36 наглухо установлен ограничитель 37 для ограничения движения плунжера 34 в нижнем его положении. Крайнее верхнее положение плунжера ограничиваетупорная пластина 38, приваренная к концевой части направляющей стойки 39, которая посредством основания 40 крепится к фланцу стойки 36 толкателя. Направляющая стойка 39 ие только служит направляющей и ограничителем, но и предохраняет плунжер от вращения. Она сопрягается со втулкой 41, которая закреплена на упорной головке 42 и соединена с плунжером при помощи пальца 43. Пневмоэлектросистема служит для подачи нагнетаемого воздуха в полость плунжера (толкателя) 34 в момент, когда камень находится против головки толкателя. Указанная система включает в себя трехходовой золотник 44, редукционный клапан 45, манометр 46, конечный выключатель (ВК) 47. Трехходовой золотник 44 предназначен для распределения нагнетаемого воздуха под плунжер 34 при подъеме и удалении воздуха при его опускании. Для установки необходимого давления в подплунжерной полости предусмотрен редукционный клапан 45, а для наблюдения эа величиной давления включен манометр 46 % рехходовой золотник 44 начинает действовать с момента входа в зацепление движущегося камня и с момента выхода его из зацепления с роликом ВК 47, закрепленным на сварной стойке 48, смонтированной на раме станка, Момент входа в зацепление камня с роликом ВК 47 соответствует началу подъема толкателя 34, а момент выхода — началу его опускания.
Работа станка заключается в следующем.
Посредством захватного устройства каменный блок захватывается и при помощи груэоподьемного механизма 1 транспортируется и устанавливается на непрерывно движущийся транспортер 3. Проходя через двухдисковый рабочий орган, блок базируется по высоте камня, что приравнивается к постоянной ширине окон. чательно распиленных плит. После двухдисковой распиловки, когда каме1ь находится против толкателя 42, он входит в зацепление с роликом ВК 47. При этом ВК включает электромагнит 49 трехходового золотника 44, и ои, притягивая поршенек 50, открывает отверстие для сжатого воздуха, одновременно закрывая канал для выхода воздуха в атмосферу из подплунжерной полости толкателя 34. В этих условиях толкатель (плунжер) эа счет поступле1ния сжатого воздуха перемещается вверх, эа5 814770 4 хватывая упорной пластиной головки толкате- ством для плит и посредст м редством грузоподммноля 42 за крайнюю нижнюю поверхность камняд го механизма 2 транспортируются из рабочей опрокидывает, вращая его на 90 вокруг гори- зоны станка. эонтальной оси, параллельной направлению дви- Сравнительная оценка по производству каменжения транспортера на обработанную поверх- 5 ных плит из тров модернизированных камненость. Лля правильного направления камня под резных станков БКС-2 и Bf 34 вместе с головкой 42 за счет собственного Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я веса опускается, принимая исходное положение. Зтн действия непрерывно повторяются каж- 2о Многодисковый распиловочный станок для дый раз, когда камень перемещается против обработки камня, содержащий погрузочно-разтолкателя. После опрокидыван. я камень на грузочные механизмы с захватами, транспортер транспортере направляется в зону многодиско- для перемещения и подачи камня, рабочие орвой распиловки, где захватывается прижимным ганы для окантовки и распиловки с приводароликом 25, который сохраняет параллельное zs ми, отличающийся тем, что, с направление движения относительно транспорте- целью повышения производительности н точносра 3 и алмазных отрезных кругов 17 чо кон- ти геометрических размеров, станок снабжен ца распиловки, С выходом плит иэ эоны рас- установленными между окантовочным и распипиловки алмазных отрезных кругов 17 для со- ловочным рабочими органами механизмом опрохранения параллельности перемещения плит от- 3Q кидывания и механизмом фиксации камня вы7 носительно транспортера 3 и алмазный отрез- полненным в виде эксцентриковых роликов, ныз : рабочих органов, а также для предотвра- расположенных в зоне распиливания, щения образования запилов, изломов и выпа- 2. Станок по п. 1 о т л ч оп.,отличающийся дений каменных плит, они сверху прижимаются те:, что механизм опрокидывания выполнен толкателя, установленного в направляэажимным роликом 26. Оба зажнмных ролика Э в виде толкателя устан 25, 26 и амортизирующие резины 9 способству- ющей втулке с воэможностью перемещения ют нормальной алмазной распиловке путем амортизации при встрече твердых слоев или го с конечным выключателем. включений в камне, уменьшая толщину среза. В зависимости от прочности камня скорость. 4О 1 перемещения транспортера 3 (минутная подача) принятые во внимание при экспертизе регулируется при помощи коробки 33 скорос- 1. Авторское свидетельство СССР Р 315762, тей. . кл. В 28 0 1/04, 1969. После многодисковой распиловки каменные 2. Авторское свидетельство СССР Н 482315, плиты сразу захватываются захватным устрой- 4 кл. В 28 0 104, 1973, 814770 37 Ъ Составитель В. Грицай Редакто В. Е меева Техред А. Ач Ко кто С. Юомак Заказ 7308 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
