Способ термической обработки резонаторов из элинварных сплавов

 

ОП ИСАНИЕ изоьгктения " 9О8849

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.04.79 (21) 2753085/22-02 (51) М gg.з

CoIo3 Сееетскнх

Соцналнстнчвсинк

Рвслублнк

С 21 0 1/04 с прнсоеднненнем заявки Й9 (23) Приоритет

Гвсудввственный «оннтет

СССР но де,евн нзобуетеннй н ет«Рнтнй

Опублнкоеано 280 82. Бюллетень М 8

Дата опубликования описанная 288282

f53) УДК 621 ° /85..79(088.8) (72) Авторы (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗОНАТОРОВ

ИЗ ЭЛИНВАРНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности. к изысканию способов термической обработки резонаторов из злинварных сплавов.

Для получения заданного температурного коэффициента частоты (ТКЧ) резонаторов электромеханических фильтров их подвергают различной термической обработке. 10

Известен способ термической обработки элинварных сплавов,. при которой отпуск проводят в две стадии: сначала материал отпускают при 550-800 С, охлаждают до 100-150вС, после чего повторно нагревают до 180-250 С с выдерж- 5 кой в течение 21-26 ч (11.

Двустадийность повышает стабильность выходных характеристик изделий . в условиях воздействия положительных и отрицательных температур. Но из-за колебаний кнмического состава от плавки к плавке и от прутка к прутку не всегда удается Получить необходиьжй температурный коэффициент подобным способом. Например, минимальный 25

ТКЧ резонаторов из сплава Н45ХТ, полученный с помощью указанной термообработки для многих плавок имеет величину 5-7 - 10 6 1/OÑ что не удовлетворяет современным требованиям по 30 температурной стабильности электромеханических фильтров.

Наиболее близок к предлагаемому по.технической сущности и достигаемому результату способ термической обработки резонаторов нз элинварных сплавов, состоящий из нагрева (отпуска на температуру 100-800 С, выдержки в течение 2-4 ч и эхлажде» ния (2J .

Недостаток известного способа узкий диапазон изменения температурных коэФфициентов частоты.

Цель изобретения — расширение диапазона изменений температурного коэффициента частоты.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки, состоящем из отпуска и охлаждения, после достижения температуры отпуска проводят пропусканне постоянного тока плотностью 10 —

10 A/ì, выдержку в течение 0,5-1 ч и охлаждение под током со скоростью

100-200 град/ч до 100-150ОС.

При пропусканнн постоянного электрического тока в условиях, соответствующих предлагаемому способу, в дисперсно-твердеющих элинварных сплавах

908849 и температурного коэффициента частоты в сторону положительных значений.

При нагревании деталей из дисперсионно-твердых элинварных сплавов выше точки Кюри, выдерживании и ох лаждении деталей под током на температурную стабильность материала оказывает влияние процесс термомагнитной обработки. Этот процесс смещает

ТКЧ в сторону отрицательных значений.

10 Вклад каждого процесса в суммарный эффект различен и зависит от предыстории образца, температуры отпуска и величины пропускаемого тока.

ТКЧ эинварных сплавов 44НХМТ и

15 Н46ХТ, обработанных по предлагаемому и Известному способам приведен в таблице.

ТКЧ 10 в интервале

20 — 80 С

Температу- Плотность ра отпус- тока, ОС A/è

Скорость охлаждения, град/ч

Сплав

Способ го

Предлагае- 44HXNT мый

1,29

100

310 го

150

0,5

450

0,824

200

45О

100

Н46ХТ

14,3

450

150

24,1

200

450

Известный

100

44НХИТ

310

150

450

200 50

100

310

Н46ХТ

150

450

200

450

Способ термической обработки резонаторов иэ элинварных сплавов, включающий отпуск и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона изменений температурного коэффициента частоты, пос40 ле достижения температуры отпуска .проводят пропускание постоянного тока плотностью 10 -10 A/M 1, выдержку в течение 0,5-1 ч и охлаждение под током со скоростью 100-200 град/ч до

65 100-150 С. протекают процессы, изменяющие термоупругий коэффициент материала.

Один из процессов связан с интенсификацией структурных превращений.

Ток оказывает влияние на образование областей ближнего порядка типа зон

Гинье-Престона при 400-600 С. При этом уменьшается содержание никеля твердом растворе и термоупругий коI эффициент материала, а следовательно, и ТКЧ резонатора смещается в сторону положительных значений.

Другой процесс, вызывающий изменение термоупругого коэффициента материала при нагреве и пропускании электрического тока, заключается в снятии внутренних напряжений, что приводит к увеличению аŠ— эффекта и смещению термоупругого коэффициента

До обработки по предлагаемому и известному способам, сплав 44НХИТ подвергают отпуску при 450 С 2 ч, а сплав Н46ХТ подвергают закалке при

950 С в течение 15 мин с охлаждением в воде.

Охлаждение по предлагаемому способу провод:;т. под током до 100-150 СИспользование предлагаемого способа при температуре обработки резонаторов из элинварных сплавов позволит расширить воэможности при поиске пу"ей достижения заданного ТКЧ, и снизить на 10% технологические отходы.

+ 1,63

+ 1,67

+ 0,985

20,3

22,6

21,5

Формула изобретения

908849

Составитель П.Лапин

Редактор Л.Пчелинская ТехредЛ.Пекарь Корректор Г.Огар

Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 487163, кл. С 21 0 1/00, 1974.

2. Макарова В.И. и др. Влияние режимов термической обработки на характеристики сплава злинварного ти,па. — "Известия вузов", "Машинострое ние", 1968, 9 12, с. 146-149.