Способ упрочнения деталей из углеродистых сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцналистмческик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 1606,80 (21) 2941615/22-2 (И) М. КЛ.З с присоединением заявки М

С 21 0 7/00

Государствеииый комитет

СССР ио делан изобретений и открытий (23) Приоритет (ФЗ) УДК 621. 789 (088.8) Опубликовано 280232. бюллетень М2 8

Дата опубликования описания 2802.82 (72) Авторы изобретения

A.È. Скворцов и В.М. Кондратов (71) Заявитель

Кировский политехнический институт (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИП ДЕТАЛЕЙ ИЭ УГЛЕРОДИСШХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению н может быть использовано для деформационного упрочнения деталей из углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов.

Известен способ деформационного упрочнения деталей, который заключается в том, что деталь нагревают до температуры аустеннзацни и подвергают вибрационной пластической деформации, после чего закаливают и отпускают (12 .

Известен способ упрочнения деталей, при котором деталь прн комнатной температуре пластически деформируют растяжением или кручением (21.

Наиболее близок. к предлагаемому по технической сущности способ упрочнения деталей цилиндрической формы методом пластического скручивания при комнатной температуре (33.

К недостаткам известного способа относится то, что пластическая деформация приводит к формоизменению (изменению размеров) детали и снижению частоты поверхности.

Цель изобретения — раэработка спО. соба деформацнонного упрочнения де.талей без остаточной деформации и беэ снижения чистоты поверхности.

Для достижения поставленной цели в способе упрочнения деталей иэ yr" леродистых сталей преимущественно переходного н аустенитного классов, включающем механическое деформнрование при комнатной температуре, прово1П дят циклическую деформацию деталей в интервале напряжений от предела пропорциональности до предела текучести при частотах 5-100 Гц в течение 530 мин. р и м е р. Испытаниям подверга

15 ют стали двух составов, а: сталь 1 (аустенитно-мартенситная) углерод

1,1, никель 71, медь 2, железо остальное, сталь 2 (аустенитная) — углерод 1,1> никель 10,1, медь 2,0,железо остальное. После термической обработки (закалка от 970оС в масле) фазовый состав сталей следующий,вес.й . сталь 1 « графит 0,2, мартенсит 18, аустенит остальное; сталь 2 — графит 0,2, аустенит остальное. Образцы с цилиндрической формой рабочей части (диаметр 5, длина 30 мм) изготовлены с точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и радиальным биением по ill кл. точнос908857

Продолжение таблицы

20

3,5

3,5

20

0 25

0,5

0,5

3 5 30

1 5

23

4 35

4,5

4,5

0 40

9

2

4

10 30

10

0,5

2,5

3 45

30

Составитель .В.Çàõàðoâ

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайду Корректор Г.Orap

Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное цИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

°

Филиал ППП "Патент"., г. ужгород, ул. Проектная, 4 ти. Образцы в количестве по 3 шт. на каждый режим испытания подьергают цилиндрическому деформированию в интервале напряжений от предела пропорциональности „„ = 16 кгс/мм (1 сталь), 12 кгс/мм (2 сталь) до предела теку- 5 чести С = 35 кгс/мм (1 сталь)

20 кгс/мм (2 сталь) при комнатной температуре и частотах колебаний 5)35, 100 Гц в течение 5-30 мин. Такая обработка приводит к увеличе- 10 нию „ при неизменившихся форме,точности изготовления и шероховатости поверхности образцов (см. таблицу).

Оптимальным, из указанных в табли-, це режимов для обеих сталей, является режим М 5. Изменение частоты колебаний в пределах 5-100 Гц практически не влияет на величину прироста.

Использование предлагаемого способа деформационного упрочнения изделий из углеродистых сталей переходного и аустенитного классов обеспечивает по сравнению с существующими способами повышения прочности (упругости) стали без изменения формы, размеров и частоты поверхности упрочняемого изделия.

Формула изобретения

Способ упрочнения деталей иэ углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов, включающий механическое деформирование при комнатной температуре, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении формы, размеров и .чистоты поверхности деталей, проводят циклическое двформирование деталей в интервале напряжений от предела пропор циональности до предела теКучести при частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 199184, кл. С 21 0 8/00, 13.07.67.

2. Фридель Ж. Дислокация. М., "Мир", 1967, с. 285-326.

3. Виртман Д.С. Механические свойства, несущественно зависящие от температуры. "физическое металловедение", вып. 3, M., "Мир", 1968, с. 149-215.