Способ извлечения меди из отходов

 

Союз Соаетсинк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 908891 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 160680 (21) 2940181/22-02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 280232 Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 280282 (5t jN. Кл.

С 22 В 15/10

С. 22 В 7/00

Гоаударстакииый кемитет

СССР ао делам изабретеиий и открытий (63) АК 669. 334.

;9(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.И.Зарецкий, И.Б.Ковалева, T.È.Êîðoëåâà и Л.И.Сахно ь

Всесоюзный научФэ-исследовательский,и проектный институт вторичных цветных металлов и Щербиндкий завод

Вторцветмет (7I) Заявители (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТХОДОВ

Изобретение относится кметаллургии в частности к способам гидрометаллур гической переработки медьсодержащих отходов, и может найти применение при переработке отходов ниобиевой проволоки, покрытой медью, лома электроS. двигателей и другого медьсодержащего сложного лома.

Известен способ извлечения меди из отходов, включающий выщелачивание медноаммиачным раствором сульфата аммония, окисление меди до двухвалентной, кристаллизацию и фильтрацию 11 ).

Способ сопровождается значительными потерями аммиака большой продолжи-, тельностью процесса и недостаточным извлечением меди в кристаллы (934).

Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса, расхода ам миака и повышение выхода меди в

20 кристаллы.

Поставленная цель достигается тем,: что в способе извлечения меди из отходов, включающем выщелачивание медноаммиачным раствором сульфата аммония, окисление меди до двухвалентной, кристаллизацию и фильтрацию, для выщелачивания используют раствор, содержащий 60-70 r/ë меди, и полученный насыщенный медью раствор пропускают между электродами при напряжении на них 1-2 В.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор загружают медьсодержащий лом, затем заливают раствором, предварительно обедненным по содержанию в нем меди до 50-70 г/л и содержащем

220-240 г/л сульфата аммония.

Соотношение веса медьсодержащего лома к объему раствора поддерживается в пределах 1:(4:6). S реакторе протекает процесс растворения меди.

Концентрация меди повышается до

100-120 г/л.

Раствор через сливное отверстие в нижней части реактора с постоянной скоростью подают в катодное простран908891

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 762/32 Тираж 657 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 ство электролитической ячейки-кристал» лизатора, выполненной из нержавеющей стали и имеющей проницаемую для раствора перегородку. Раствор из катодного пространства через перегородку пос- тупает в анодное пространство, где протекают процессы, как в растворе, пульпе, так и на аноде. Процее ведется при напряжении ниже начала выделения катодной меди, предпочтительно 1о при )-2 В.

Одновременно с процессом окисления в электролитической ячейке-кристаллизаторе из-за более низкой растворимости комплекса двухвалентной

Ъ меди происходит выпадение тетраминосульфата меди и снижение концентрации меди в маточном растворе. Для более полного выделения кристаллов из раствора снаружи к электролити- щ ческой ячейке подведена вода для ее охлаждения. Пульпа из анодного пространства электролитической ячейки поступает на фильтрацию, после чего маточник направляют в голову процес- 25 са, Пример 1. 300 r металлических отходов, содержащих 503 меди и

503 ниобия загру>кают в герметически закрытый реактор. Туда >ке заливают зв

1,5 л медьсодержащего раствора, содер>кащего 125 г/л аммиака, 240 г/л сульфата аммония, содержание меди в котором предварительно сни>кено до

60 г/л.

Раствор через нижнее сливное отверстие подают со скоростью 0,5 л/ч в катодное пространст,во электролитической ячейки. С той же скоростью раствор через проницаемую диафрагму поступает в анодное пространство, а оттуда после окисления через нижний слив на фильтрацию. Полученный после фильтрации маточный раствор направляли в реактор выщелачивания.

Напряжение в ячейке 1,60 В, 7=0,5 А, плотность тока 300 А/м, общая продолжительность процесса 5 ч, продолжительность растворения 2 ч, В анодном пространстве электролитической ячейки одновременно с процессом окисления происходит кристаллизация тетрааминосульфата меди, Раствор в конце растворения содержит

Сир 147 г/л, Си 138 г/л, ИН 29,0 г/л, После окисления в ячейке концейтрация одновалентной меди сйижается с 138 г/д до 4 г/л. Степень окисления 97,2i.

Выход меди в кристаллы - 210 г 96,3 .

Потерь аммиака практически не наблюдается.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 напряжение в ячейке 10 В, I--0,5 A общая продолжительность процесса 5 ч продолжительность растворения 2 ч, Степень оксиления 97,03. Выход меди в кр. сталлы составляет 208 г (94,3i). Потерь аммиака практически не наблюдается.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру:1, напряжение в электролитической ячейке 2,0 В.

Общая продолжительность процесса

5 ч, продолжительность растворения

2 ч.

Степень окисления меди 98,1i. Выход меди в кристаллы - 212 r(96 04) .

Потерь аммиака практически не наблюда. ется.

Предлагаемый способ позволяет сократить общую продолжительность процесса на 2,5 ч, увеличить прямой выход меди в кристаллы на 2,33 и сократить расход аммиака.

Способ извлечения меди из отходов, включающий выщелачивание медноаммиачным раствором сульфата аммония, окисление меди до двухвалентной, кристаллизацию и фильтрацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса . расхода аммиака и повышения выхода меди в кристаллы, для выщелачивания используют раствор, содержащий

50"70 г/л меди, а полученный насыщенный раствор пропускают между электродами при напряжении на них 1-2 В, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

). Авторское свидетельство СССР по заявке 1 2660688, кл.С 22 В 15/10, 1978.