Сушильная установка

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е „,,с1ОИс1с)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 27.05.80 (21) 2941743/24-06 (51)М. Кл.

F 26 В 11/04 с присоединением заявки №вЂ”

1ппуАарстеккнып кемнтет

СССР пю Флам нзебретеннй н открнтн11 (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опублкковани» описания 28.02.82. (53) УДК 66.047; .755 ° 5(088.8) (72) Авторы изобретения

В.А.Куханов, А.И.Надежкин, Д.Е.Несмеянов, Ю.А.Хохлов, И.Д.Фридман, С.Д.Власов и И.P.Håëîâ /

Ъ

Приморское ордена"Знак Почета"производст ейное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно к конструк ции барабанных сушильных устройств, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известна сушильная установка, содержащая кожух, барабан, тепловую трубу, систему обогрева промежуточного теплоносителя, и устройства для отвода отработанных газов, подачи и отвода готового продукта.

Схема теплообмена (исходный теплоноситель — промежуточный теплоноситель — продукт) осуществляется бесконтактным методом fl).

Отсутствие контакта между продуктом и исходным теплоносителем предохраняет продукт от загрязнения.

Однако метод двойной подачи тепла снижает суммарный коэффициент теплогередачи от исходного теплоносителя через промежуточный к готовому продукту. Снижение суммарного коэффициента теплопередачи уменьшает использование тепла и увеличивает материалоемкость установки. Наличие промежуточного теплоносителя требу5 ет создания специальных устройств и приспособлений для его циркулирования, а это усложняет конструкцию установки.

Известны установки для контактной сушки сыпучих материалов, содер жащие барабан, в котором сжигание топлива происходит в слое продукта, перемещающегося по сушильной камере. Уходящие газы предварительно подогревают продукт в теплообменном аппарате. В данной установке теплообмен осуществляется между фа, келом и продуктом (21.

Коэффициент теплопередачи в этих установках высок, но непосредственный контакт между топливом и продуктом приводит к загрязнению продукта, ухудшает pro качество, уходящие газы захватывают с собой частицы

3 90949 продукта, которые, оседая в теплообменном аппарате, загрязняют era, снижая эффективность теплообмена между продуктом и уходящими газами.

Известна сушильная установка, S содержащая барабан и распредели1 тельное устройство, B которой сушильный агент по распределительному газоходу подается во вращающийся барабан, койец распределительного газохода выполнен s виде полого пер. форированного барабана и заведен в полость вращающегося барабана, где происходит равномерное распределение сушильного агента, что способствует интенсификации процесса сушки. Сушильный агент в распределительном газоходе находится под давлением выше атмосферного, что препятствует попаданию обрабатываемого ма20 териала через перфощели в газоход (3,1.

Однако данная установка характеризуется конструктивной сложностью и неэкономична.

Известна сушильная установка, содержащая рабочий орган и гаэоподводящую распределительную трубу, внутри которой с целью интенсификации теплообмена, установлена цилиндрическая труба с козырьком на выходе

30 для параллельной раздачи теплоносителя по плоскостям внутреннего и наружного конусов $4).

В указанной сушильной установке конструкция распределительной rasaподводящей трубы позволяет интенсифицировать процесс сушки, но эффект интенсификации используется не в полной мере, так как повышение относительной скорости потока сушильного агента интенсифицирует захват

40 потоком отработанного сушильного агента частиц продукта и вынос его за пределы установки. Интенсивный вынос готового продукта с потоком отработанного сушильного агента ухуд- .45 шает технологические показатели процесса сушки, усложняет конструкцию газоочистительного тракта, затрудняет утилизацию тепла отработанного сушильного агента.

Известна сушильная установка, содержащая вращающийся барабан с гаэоходом ввода свежего теплоносителя на одном конце и устройством для очистки и вывода отработавшего теплоносителя на другом, выполненным в виде перфорированной перегородки.

Для пневморазгрузки барабана перед

9 4 перегородкой размещен р=эделительнык патрубок с продольными щелями, связанный с вентиляционной системой (5).

Однако данная установка не позволяет интенсифицировать процесс сушки в достаточной мере и не предотвращает полностью вынос готового продукта за пределы установки.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки и вывода теплоносителя выполнено в виде полого вала с насаженными на него полыми дисками, обтянутыми фильтрующим материалом и снабженными отрезньпчи приспособлениями, причем вал соединен посредством распорного кольца и штанг с внутренней поверхностью барабана, а era полость посредством отверстий в его стенке сообщена с внутренней полостью дисков.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушильная установка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Барабанная сушильная установка содержит циклонную топку 1, газоход 2 ввода свежего теплоносителя, барабан 3 с загрузочным устройством 4 и устройством для вывода и очистки отработавшего теплоносителя, выполненным в виде полого вала

5 и насаженных на него полых дисков б с ободом 7, обтянутых фильтрующим материалом 8, на который оседает продукт 9, удаляемый с помощью отрезных приспособлений 10. Полости ll дисков б соединяются через отверстия 12 в стенке вала 5 с его полостью 13. На конце, расположенном в барабане 3, вал 5 имеет заглушку 14„ а на другом конце — выходное отверстие 15 для вывода отработавшего теплоносителя.

Вал 5 крепится к вращающемуся барабану 3 распорными штангами 16 через распорное кольцо 17.

Барабанная сушильная установка работает следующим образом.

Продукты сгорания из циклонной топки 1 по распределительному газоходу 2 поступают во вращающийся барабан 3, в который подается влажный продукт через загрузочное устройство 4.

Сушильный агент движется вдоль оси вращающегося барабана 3 совместно с продуктом и в процессе тепло909499

5 массообмена продукт нагревается и из него удаляется влага.

После окончания процесса сушки отработанный сушильный агент, содержащий частицы готового продукта, поступает через фильтрующий материал 8 в полости 11 дисков 6 и из них в полость 13 вала 5.

Когда отработанный сушильный агент проходит через фильтрующий материал 8, частицы продукта, содержащиеся в нем,,оседают на нем и образуют фильтрующий слой продукта 9 толщиной 3-15 мм. Проходя через слой продукта 9 и фильтрующий материал 8, отработанный теплоноситель очищается от частиц продукта, содержащегося в нем и через отверстия 12, полость 13 вала 5 и отверстие 15 выводится эа пределы сушильной установки.

Фильтрующий слой продукта 9 и фильтрующий материал 8 снижают количество готового продукта, уносимого отработанным теплоносителем за пределы установки, прн этом увеличение скорости вывода отработанного теплоносителя из установки на пылеунос существенного влияния не оказывает. Вследствие того,что интенсивность процесса сушки зависит от относительной скорости потока сушильного агента и обрабатываемого продукта, а рост последней регламентирован уносом готового продукта за пределы установки, выполнение вала 5 с дисками 6 и фильтрующим материалом 8 позволяет увеличить относительную скорость между теплоносителем и обрабатываемым 40 продуктом и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки, не повышая уноса продукта за пределы установки. Удельная производительность сушильной установки повышается.

Толщина слоя продукта 3-15 мм на поверхности фильтрующего материала 8 поддерживается отрезными приспособлениями 10. Такая толщина слоя продукта обусловлена тем, что при снижении ее ниже 3 мм, качество улавливания уноса снижается, а количество продукта, выносимого за пределы установки, увеличивается. При увеличении толщины слоя более 15 мм

55 возрастает аэродинамическое сопротив" ление газового тракта барабанной сушильной установки и, соответственно, мощность тяговых машин.

Диски 6 с ободом 7 и фильтрующим материалом 8 вращаются относительно отрезных приспособлений 10. Это вращение необходимо для того, чтобы поддерживать на фильтрующем матери- але 8 равномерный слой продукта по всей поверхности фильтрующего материала. Равномерный слой продукта на поверхности фильтрующего материала и его толщина в заданных пределах способствуют снижению пылеуноса за пределы сушильной установки и обеспечивают равномерный вывод отработанного теплоносителя через всю поверхность фильтрующего материала 8.

Указанное относительное вращение осуществляется в результате использования энергии вращения сушильного барабана 3, который при помощи распорных штанг 16 через распорное кольцо 17 передает вращательное движение валу 5, на который насажены диски 6.

Использование энергии вращения сушильного барабана 3 для сообщения вращательного движения валу 5 упрощает схему сушильной установки, так как исключается отдельный привод для вращения вала.

Модернизированная барабанная сушильная установка, применяемая для сушки бората кальция, имеет следующую техническую характеристику: влагонапряжение барабана 70-100 кг/м температура газов на входе в сушильный барабан 1200-1400 С, температура уходящих газов 160-220ОС, скордсть газов относительная 3-5 м/с, пылеунос 5 м мз, удельная нагрузка на

1 м фильтрующего материала 300400 м /м, гидравлическое сопротивление сушильной установки при толщине слоя 10,0 мм 150-200 кг/м »

Предлагаемое выполнение устройства для очистки и вывода отрабо" тавшего теплоносителя позволило по сравнению с известной (СБ-2,2x22) в результате повышения относительной скорости интенсифицировать процесс сушки и повысить влагонапряжение сушильного барабана на 1025%, снизить пылеунос за пределы сушильной установки на 5-10%, что позволит упростить схему газоочистки, отказаться от второй ступени очистки газов без ухудшения качества очистки отработанного сушильного агента, выбрасываемого в атмосферу.

909499

Формула изобретения

Сушильная установка, содержащая вращающийся барабан с газоходом ввода свежего теплоносителя на одном конце и устройством для очистки и вывода Ьтработавшего теплоносителя на другом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью интен сификации процесса сушки, устройство для очистки и вывода отработавшего теппоносителя выполнено .в виде полого вала с насаженными на него полыми дисками, обтянутыми фильтрующим материалом и снабженными отрезными приспособлениями, причем вал соединен посредством распор8 ного агольца и штанг с внутренней поверхностью барабана, а его полость посредством отверстий в его стенке сообщена с внутренней полостью дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

М 511497, кл. F 26 В 11/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

В 245665, кл. F 26 В ll/04, 1967.

3. Патент Великобритании

9 1221343, кл. F 4 G, опублик. 1975.

4. Авторское свидетельство СССР и 518607, кл. F 26 В Il/04, 1975.

5. Патент СССР Ф 319145, кл. F 26 В 11/04, опублик. 1971.