Электрическая солевая печь

 

(tu 9()95 I 5

Союз Советсиии

Социапистичесиии

Респубпни

ОП КСАН ИЕ

ИЗОВРЕТЕН КЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву )г 335498 (22) Заявлено 04. 06. 80 (21) 2935645/? 2-0-2 с присоединением заявки УЙ(23)приоритет

Опубликовано 2892,82. Бюллетень _#_i "

Дата опубликования описания 280?82 (5! )М. Кл.

F 27 B 7/I4

Ямударстванай квинтет

СССР ав двлаи нзавретенмк и открытия (53) УДК 21.745.. 35 (088. 8) (72) Автор изобретения

С. П. Петров ю с с

/ (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к металлур-. гии цветных металлов, а именно к кон. струкции электрических солевых печей применяющихся для плавки лома и отходов цветных металлов и является дополнительным к основному изобретению по авторскому свидетельству СССР

И 335498.

По основному авт. св. )г 339498 известна электрическая солевая печь, содержащая корпус, футерованный огне" упорным материалом, образующий в нижней части ванну для жидкого флюсатеплоносителя, нагревательные электроды, перемеши вающее устройст во в виде цилиндрической корзины, на боковой поверхности которой укреплены лопасти и привод корзины, размещенный на крышке ванны

Расплавление исходного сырья осуществляется по контакту с расплавленным флюсом- теплоносителем.

По мере проникновения флюса вглубь металлической массы происходи непрерывное и значительное снижение температуры флюса. При определенных глубинах прони кновения образует ся .твердый конгломерат сырья с флюсом, что снижает интенсивность плавления вторичного металлического сырья, а тем самым и производительность печи.

Это является следствием того, что днище корзины выполнено плоским, а

ФО загружаемое в нее сырье формируется в виде столбика достаточно большого диаметра, по глубине которого отмечаются значительные градиенты температуры.

Цель изобретения - повышение ин1$ тенсивности процессов плавления измельченного лома и отходов цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в электрической солевой печи, 20 включающей ванну, нагревательные электроды, перемешивающее устройст во, укрепленное внутри ванны и выпни енное в виде вращающейся корзины, нл

3 9095 боковой поверхности которой укреплены лопасти, образующие угол между центральной осью и поверхностью корзины, днище корзины выполнено в виде конуса с углом раскрытия, обращенным в сторону расплавленного флюса,. а коническая поверхность с горизонтальной плоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплав.ляемого металла. 1О

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из ванны 1, заполненной расплавом флюса 2, электро- 15 дов 3 и вращающейся корзины 4. Ванна, 1 выполнена из огнеупорного материала, например из огнеупорного кирпича, имеет подину 5, отверстие б для вы пу ска жид кого мет алл а, от верстие 7 для слива шлака И проем 8 для бортового отсоса газов. Подина 5 выполнена наклонной в сторону отверстия

6. Электроды 3 опущены в солевой расплав через уплотненные отверстия

9, выполненные на съемной крышке

1D. Корзина 4 выполнена из жароупорнаго и стойкого к солевому расплаву материала, имеет коническую боковую перфорированную поверхность, на которой укреплены лопасти 11, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины 4. Днище корзины 4 выполнено в виде конуса, раскРытого в сторону Расплава, пРичем коническая поверхность с горизонтальной плоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплавляемого металла. Корзина 4 прикреплена к металлическому кольцу 12, на верхней части которого укреплен опорный пояс 13 с зубчатым венцом 14, связанным с шестерней 15.

Ф

Корзина 4 опирается на шары 16, установленные в кольцевом канале

17, укрепленном на балках 18. Пере15

4 мешивающее устройство сверху закрыто крышкой 19 иэ огнеупорного материала.

Печь работает следующим образом.

В корзину 4 загружают измельченный лом цветных металлов, он укладывается равномерными коническими слоями.

Корзину 4 с сырьем вводят в расплавленный флюс 2, нагретый до 750-809 6, закрывают крышку 19 и включают привод корзины 4. При вращении корзины 4 ее лопасти 11 направляют расплав флюса 2 во внутрь корзины. По окончании плавки выключают привод и корзину удаляют из печи. Удаляя нерасплавившийся материал, ее вновь загружают сырьем, повторяя цикл плавки.

При одном и том же объеме исходного сырья изменение формы днища корзины позволяет увеличить контактирующую поверхность расплава с сырьем на 1,253 и уменьшить толщину слоя засыпки сырья на 25 „ что приводит к более равномерному распределению температуры по глубине слоя и более высокой производительности устройства.

Использование предлагаемой печи обеспечивает экономический эффект в расчете на 15000 т/г выплавляемого металла около 3 тыс. Руб./ r.

Формула изобретения, Электрическая солевая печь по авт. св, 9 335498, о т л и ч а— ю щ а я с я тем что с целью повышения интенсивности процессов плавления измельченного лома и отходов цветных металлов, днище корзины выполнено в виде конуса с углом раскрытия, обращенным в сторону расплавленного флюса, причем коническая поверхность с горизонтальной плоскостью образует угол, равный углу естественного откоса переплавляемого металла.