Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

 

О Л И С А Н И Е 910217

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

В. К. Тарноруцкий, Г. В. Литвак, Ю. М. Ковалиско и В. Л, Прицкер. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Йзобретение относится к технике нанесения порошкообразных материалов в потоке сжато го воздуха на внутреннюю поверхность изделий и может быть использовано при антикоррозионной защите иэделий в различных отрасS лях промышленности, Известен распылитель для нанесения порошковых красок на внутренние поверхности изделий в электрическом поле высокого напряжения. Распылитель включает корпус с отвер1О стиями для подачи порошка, сопло и металлический стержень-электрод. Электрод,.выполнен с возможностью вращения и снабжен иа торце диском-отражателем, а для предотвращения пробоя по воздуху, когда расстояние между корпусом, соплом распылителя и стен1Ю ками изделия меньше расстояния короткого замыкания, корпус распылителя снабжен внутренними и наружными изоляционными барьерами (1).

Известным распылителем можно наносить

20 порошковые покрытия на внутренние поверхности изделий несложной конфигурации и небольшого диаметра. Для покрытия изделий в которых расстояние от центра горловины до боковых поверхностей 150 — 200 мм, применять распылитель нецелесообразно, так как толщина покрытия резко уменьшается с расстоянием и качественного покрытия получить не удается. Вращение стержня-электрода на подшипнике делает этот узел ненадежным, так как попадание порошка в подшипник вызовет его замыкание и остановку, Ремонт и чистка узла — операция очень трудоемкая и длительная.

Более близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность сосудов с горловиной, содержащее распылитель и источник сжатого воздуха (2). В известном устройстве распылитель выполнен в виде полого цилиндра с выдвижными электродами, каждый из которых размещен в резиновом кожухе.

Напыляемый порошок подается в распылитель сжатым воздухом, и на выходе из него

910217

3 путем контактной передачи приобретает заряд. Заряженные частицы под действием силовых линий электростатического поля движутся к противоположно заряженному сосуду и оседают на его поверхности. 5

Силовые линии концентрируются на острых выступающих частях сосуда и практически отсутствуют на вогнутых поверхностях его. Это приводит к тому, что частицы порошка на этих участках не осаждаются. 1О

Целью изобретения является повышение качества покрытий сосудов, имеющих трудно1 доступные участки на внутренней поверхности.

Цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из порошкообразных 15 материалов на внутреннюю поверхность сосудов с горловиной, содержащее распылитель и

) источник сжатого воздуха, снабжено размещенной в горловине сосуда пробкой с отверстиями для входа и выхода воздуха и смонтированным на пробке пневмоцилиндром, шток которого пропущен через пробку, причем распылитель выполнен в виде эластичной надувной камеры с отверстиями на уровне труднодоступных участков поверхности сосуда, в которой установлены образующие полость для размещения порошкообразного материала шторки с ребрами, соединенными между собой шарниром, закрепленным в камере, и пропущенный через пробку и соединенный с источником сжатого воздуха воздуховод, выходной конец которого расположен в полости шторок, при этом ребра шторок посредством скользящих упоров соединены с штоком пневмоцилиндра.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, исходное положение; на . фиг. 2 и 3 — то же, разные этапы работы.

Устройство содержит сосуд 1 с горловиной и пробку 2, плотно помещенную в горловине.

На торцовой поверхности пробки укреплена съемная эластичная надувная камера 3, имеющая отверстия 4 0,5— - 5,0 мм, расположенные в местах, соответствующих расположению труднодоступных участков сосуда.

В пробке 2 имеются входное 5 и выходное

6. отверстия для сжатого воздуха.

На пробке укреплен пневмоцилиндр 7 с поршнем 8. В цилинцре имеются отверстия 9 для воздуха. Шток 10 поршня 8 проходит по скользящей посадке через пробку 2 внутрь о надувной камеры 3. Окончание штока Т-образное со скользящими упорами 11, выполненными в виде втулок скольжения.

На неподвижном шарнире 12, закрепленном внутри камеры 3, за счет ограничительных 55 упоров укреплены ребра 13, соединенные шторками 14. Поверхность шторок и ребер ,образует кониче «ую полость с вершиной в

4 центре неподвижного шарнира 12. Ребра 13 связаны посредством скользящих упоров 11 со штоком 10 пневмоцилиндра 7.

Внутри замкнутого конического пространства, образуемого поверхностью ребер и шторок, находится воздуховод 15, конец которого через пробку выведен наружу и соединен с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Из горловины сосуда вынимается пробка

2 с укрепленными на ней пневмоцилиндром и надувной камерой. От пробки отсоединяют эластичную надувную камеру 3. Впуском воздуха в пневмоцилиндр раскрывают шторки 14 и в образованную коническую полость засыпают порошковый материал, например, эпоксидную порошковую краску. Затем шторки закрывают, на пробке закрепляют камеру

3 и вставляют пробку 2 с устройством в горловину сосуда 1. Через отверстие 5 внутрь камеры подают сжатый воздух на раздув камеры.

После достижения камерой заданных размеров через верхнее отверстие 9 в пневмоцилиндр 7 подается воздух.

Под напором воздуха поршень 8 двигается вниз. При этом шторки 14 раскрываются (см. фиг. 3).

Одновременно через воздуховод 15 подается воздух с давлением большим, чем давление внутри камеры, При этом при направленной подаче воздуха порошковый материал переходит во взвешенное состояние. Порошковый материал захватывается сжатым воздухом и через отверстие 4 в камере осаждается на поверхности сосуда. Отработанный воздух выходит через отверстие 6.

При достижении эластичной надувной камерой3заданныхразмеров., даже в случае достижения большой скорости истечения потока воздуха через отверстия, на поверхности изделия будет образовываться качественное покрытие.

После окончания процесса нанесения материала покрытия на внутреннюю поверхность сосуда воздух подают в штоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень 8 с штоком 10 переходит в исходное состояние, шторки закрываются и иэ камеры стравливают воздух.

В результате этого устройство возвращается в первоначальное положение.

Применение устройства для нанесения порошкообразных покрытий на труднодоступные участки внутренней поверхности сосудов позволяет обеспечить надежную антикоррозионную защиту сосудов, которую невозможно осуществить с помощью других устройств.

Устпойство универсальное и может применяться

910217 для нанесения как порошковых лакокрасочных покрытий, так и порошковых летучих ингибиторов для консервации, и других порошковых материалов специального назначения. 5

Описываемое устройство может найти применение при консервации внутренних поверхностей сложной конфигурации, например, топливных баков, радиаторов, двигателей и т.д.

Предполагаемый экономический эффект от 10 внедрения одного устройства составит 85 тыс. руб, Формула изобретения устройстводля нанесения покрытий из порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность сосудов с горловиной, содержащее распылитель и источник сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий сосу- - 20 дов, имеющих труднодоступные участки на поверхности, оно снабжено размещенной в горловине сосуда пробкой с отверстиями для входа и выхода воздуха и смонтированным на пробке пневмоцилиндром, шток которого пропущен через пробку, причем распылитель выполнен в виде эластичной надувной камеры с отверстиями на уровне. труднодоступных участков поверхности сосуда, в которой установлены образующие полость для размещения порошкообразного материала шторки с ребрами, соединенными между собой шарниром, закрепленным вкамере,,и пропущенный через пробку и соединенный с источником сжатого воздуха воздуховод, выходной конец которого расположен в полости шторок, при этом ребра шторок посредством скользящих упоров соединены с штоком пневмо цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 187562, кл. В 05 В 5/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР У 514641, кл. В 05 В 5/08, 1974 (прототип).

910217

Составитель Л. Янковская

Техред A.Aq Корректор О. Билак

Редактор С. Титова

Заказ 952/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5