Затравка машины непрерывного литья металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к ьвтовскомь свидипльств

Сотов Советских

Социаиистичесиих

Республик

<1о 910328 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)За"влено 29.02.80 (21) 2888774/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 22 0 11/08

Веудеретеенны11 кеинтет

СССР ао аеиаи нзебретеннй н отнрмтн11

Опубликовано 07 03.82 Б ллетень а 9

Дата опубликования описания 07 03 82 (53) УДК 621. 746.. 27!088. 8) (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) ЗАТРАВКА 11АШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлур, гии и касается затравок, используемых в машинах непрерывного литья металла.

Наиболее близкой по технической сущности является затравка, содержащая стержень, выполненный из отдельных звеньев, шарнирно соединенных между собой осями, причем шарнирное соединение снабжено шпонкой, жестко . закрепленной на одном из.элеl0 ментов этого соединения и входящей с зазором в закрытый с обоих .,концов паз, выполненный в другом элементе шарнирного соединения (Ц .

Недостатком этой конструкции является то, что затравка не может разбираться на отдельные части в про- . цессе непрерывного литья во время работы из-за значительной трудоем20 кости разборки.

Неразборная затравка требует для транспортировки и хранения дополнительного технологического оборудова- . ния, что увеличивает габариты машин и производственные площади, занимаемые машиной. Если механизм. разъеди- нения частей затравки сделать быстроразъемным, то затравку можно разбирать во время работы машины.

Целью настоящего изобретения является сокращение габаритных размеров машины непрерывного литья металла и количества технологического оборудования.

Поставленная цель достигается тем что затравка машины непрерывного литья металла, содержащая головку, соединенную со. стержнем, выполненным из отдельных частей, соедиенных шпонками, при этом в одной из.частей стержня шпонки закреплены с помощью осей с возможностью поворота, а в другой выполнены пазы по размеру шпонок.

На фиг.1 изображена предлагаемая затравка, вид в плане; на Фиг.2— разрез А-А на фиг,1; на фиг. 1 - у с..я

В, С. Патрикеев, В. Г. Головенко, В. А. И и Ю. П. Сысоев

910328

1 на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1.

Затравка машины непрерывного литья металла содержит головку 1, соединенную со стержнем. В передней части головки закреплены болты 2 для сцепления с отливаемым слитком. Стержень выполнен из отдельных частей, состоящих из переходных звеньев 3 и концевого звена 4. 10

Соединение головки с переходным звеном, переходных звеньев между собой и переходного звена с концевым звеном осуществляется с помощью шпонок 5, укрепленных в одной из 1S соединяемых частей с помощью осей

6 с воэможностью проворота, при этом в другой из соединяемых частей шпонки располагаются в пазах, выполненных по размеру шпонок. 20

Шпонки обеспечивают фиксацию час" тей затравки в продольном направлении; продольные плоскости 7 места соединения обеспечивают фиксацию частей затравки в поперечном направлении; выступы 8, расположенные на поперечных участках 9 места соединения, обеспечивают, фиксацию частей в верч икальной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

После сцепления головки 1 затравки со слитком механизм вытягивания .машины непрерывного литья металла ,начинает перемещать затравку.. Когда

35 первое место соединения выйдет из механизма вытягивания,шпонки 5> с помощью монтажного ломика поворачива4 ются на 90, затем вышедшая их механизма вытягивания часть затравки вручную отводится до выхода выступов

8 из соединения с оставшейся частью затравки и убирается с технологической линии литья.

Таким же образом все остальные части затравки отделяются .и удаляются с технологической линии литья по мере выхода их из механизма вытягивания.

Выполнение быстроразъемной затравки позволяет сократить габаритные размеры машины непрерывного литья металла, количество технологического оборудования, производствен-. ные площади, занимаемые этим оборудованием.

Формула изобретения

Затравка машины непрерывного литья металла, содержащая головку, соединенную со стержнем, выполненным из отдельных частей, соединенных шпонками, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритных размеров машины и количества технологического оборудования, в одной из частей стержня шпонки закреплены с помощью осей с возможностью поворота, а в другой выполнены пазы по размеру шпонок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 1"- Р 555834, кл. В 22 D 11/08, 1973.

910328

Составитель Г. Борисов

Редактор Н.Аристова Техред Е.Харитончик Корректор Л.Бокшан

Заказ 967/10 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4