Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесинк

Республик

О П И С А Н И Е „„с)(()З с)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 07.03.80 (21) 2891619/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.82 (5I)M. Кл.

В 22 0 13/02

9кударстааииыВ камитет

СССР аа далам изебретений и открытий (53) УДК621.74. .042(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

А.А.Тихомиров, В.Г.Ворончихин и В.В.Анисимов

Липецкий трубный завод Производственного:объединения

"Липецксантехника" (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ ЦЕНТРОБЕЖНЬМ

СПОСОБОМ В HETAJLÛ×ÅÑÊÈE ФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено для использования в производстве труб центробежным способом на линиях для отливки труб со сменными роторами-изложницами.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия, содержащая параллельные направляющие для перемещения сменных роторов-изложниц, установленные горизонтально, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбные стержни с приводом, приводные ролики на позициях заливки и покраски и механизм передачи роторов-изложниц (11.

Линию обслуживают три человека: оператор на пульте управления, на денлощий на формообразующий корпус раструбного стержня картонный манжет перед каждой заливкой, запивщик и рабочий rio уходу за залиночными устройствами.

Недостатками известной линии является, то что в ней сложен по конструкции и ненадежен к эксплуатации механизм передачи роторов-изложниц для образования вертикальнозамкнутого потока из-за. синхронной связи его канатной передачей с механизмом смены изложниц на позиции заливки и наличия допускающих растяжение и удлинение ветвей канатов с подвешенными на них траверсами подъема и опускания роторов-изложниц, 1S которые при перемещении между параллельными вертикальными направляю— щими балками имеют возможность заклиниваться между ними из-за нерав20 номерного удлинения при растяжении ветвей канатов, что ведет к < брыну канатов, падению траверс с созданием аварийноу ситуации и остановке агрегата для замены канатов.

91О3

39 разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 узел i на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 1 .; на фиг. 5 — разрез В-В фиг. 4.

Линия для отливки труб центробеж-ным способом состоит из установленных по продольной оси перекатываемых роторов-изложниц 1 горизонтально и размещенных попарно-параллельно направляющих 2 и 3, верхний уровень которых выполнен с уклоном, направленным в противоположную сторону относительно каждой пары направляющих для транспортировки изложниц по позициям, установленным в технологической последовательности, включающим размещенные перед механизмами нанесения покрытия 5 и перед механизмами перемещения заливочного желоба б приводные ролики 7 и 8 и механизмы извлечения отливок 9. Для образования внутренней поверхности раструба отливки и для закрывания торца изложницы установлены приводные раструбные стержни 1О, которые обеспечивают отливку труб без применения картонных манжет за счет нанесения на формообразующую поверхность стержня теплоизоляционного покрытия, состоящего из талька, декстрина и воды, и предварительного подрыва стержня из изложницы.

Под парами параллельных направляющих для перекатывания изложниц размещены половинами, "инхронно вращаемые в одном направлении (указано стрелками) при помощи приводных зубчатых колес 11, карусели 12 и 13, установленные каждая в соответствии с разностью высоты верхнего уровня окончания !4 и начала 15 пар направляющих наклонно под углом с к плоскости, перпендикулярной к направляющим.

Карусели снабжены лагами lб для укладки в них роторов-изложниц и размещенными в прорезях 17 лаг во втулках 18, прикрепленных к лагам, толкателями 19 с упорами 20, взаимодействующими роликами 21 с установленными под каруселями участками копиров 22 и 23 при выдаче роторовизложниц с лаг на начала направляющих, а параллельные началам окончания пар направлякщих снабжены поворотными рычагами 24, установленными на осях 25 с упорами 26, взаимодействующими закругленной частью

27 упоров с копнрами 28 и 29, закре20

Оператор при обслуживании известного агрегата большую часть времени находится в напряженном состоянии, так как ему необходимо не только надевать картонный манжет на раструбный стержень перед каждой заливкой, 5 но и производить включение и выключение всех механизмов позиций, осуществляющих технологические операции

1 и следить за исполнением этими ме1О ханизмами указанных операций, где ненадежный в эксплуатации механизм передачи роторов для образования замкнутого потока занимает ведущее положение, так как беэ передачи

15 ротора-изложницы с нижнего яруса на верхний и с верхнего яруса на нижний невозможно поступление очередной формы на позицию заливки.

Кроме того, из-за наличия верхнего яруса при ремонте горячего агрегата затруднен доступ к приводным. роликам позиции заливки и к механизму смены роторов, и практичес— ки невозможен быстрый и прогрессив25 ный поузловой метод ремо««та с заменой всего узла.

Целью настояшего изобретения является упрощс «ие конструкции и обслу;я«вания агрегата пс отливке

30 труб и повышение эксплуа . ационной надежности и производительности.

Для достижения указа«г:.<.и цели B линии, содержащей паралнел ьпь«е направляющие для перемещени- сменных роторов- изложниц, установ««е«шые горизонтально, «еха««иэмь«перемещения заливочного желоба, ««звх«ече««ия отливок, на««есе««««я локр««тия, раструбные стержни с приводом, приводные ролики на поэнция:; заливки и покраски и механизм передачи роторов-изложниц, параллельные направляющие размещены попарно-параллельно в горизонтальной нлоскости с уклоном для транспортировки роторов-изложниц

45 по позициям, а механизм передачи роторов-изложниц между параллельными направляющими выполнен в виде приводных каруселей, образующих замкнутый поток, при этом механизмами перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбиым стержнем с приводом и приводными роликами на позициях заливки .и покраски снабжена каждая пара параллельных направляющих.

На фиг. 1 изображен общий вид линии для отливки труб; на фиг. 2— рычага 24 на расстояние, равное диаметру пропущенной на лагу 16 изложницы. При подходе очередной лаги 6 цикл повторяется, Одновременно карусели 12 и !3, вращаясь, вступают во взаимодействие роликами 21 толкателей 19 с копирами 22 и 23 и поднимают из лаги

16 упорами 20 на начала 15 направляю ших 2 изложницу 1, которая скатывается по направляющим до упора в ряд изложниц, расположенных на направляющих 2 в промежутке между началом

15 направляющих и позицией нанесения покрытия. После выдачи изложницы l с лаг 16 на начала 15 направляющих 2 толкатели !9 с упорами 20 возвращаются в исходное положение, так как их взаимодействие с копирами прекращается до подхода очередных толкателей с роликами к копирам.

Вращение каруселей !2 и 13 с образованием горизонтально-замкнутого потока роторов не прекращается при продолжении заливок жидкого металла и находится вне зависимости от цикла отливки труб на технологических позициях линии, который проходит со сменой роторов-изложниц IIo позициям, так как вращение каруселей допускает растянутые по времени промежутки между заливками, и может быть установлено лишь после того, как при прекращении заливок и смены роторов-изложниц по позициям, промежутки направляющих

2 и 3 между началами 15 направляющих и позициями нанесения покрытия 5 будут

35 заполнены роторами-изложницами до определенного уровня.

Выполнение линии для отливки труб с механизмом передачи роторов-изложниц в виде двух установленных наклонно вращаемых каруселей, имеющих лаги для роторов и размещенные в прорезях лаг упоры с толкателями, взаимодействующими с установленными под каруселями участками копиров, и установка закрепленных на осях и окончаниям пар направляющих поворотных рычагов с упорами, взаимодействующими с копирами, закрепленными на каруселях, позволяет упростить конструкцию и сократить количество механизмов, обеспечивающих передачу роторов-изложниц для образования их замкнуто го потока при одновременной отливке четырех труб, за счет установки.каруселей наклонно обеспечить облегчение выдачи роторов с лаг на нача5 9 0339 6 пленными на каруселях, при выдаче роторов-изложниц с окончаний направляющих на лаги так, что с помощью описанного механизма передачи роторов образован горизонтально-замкну5 тый поток роторов.

Механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, приводные раструбные стержни и приводные ролики позиций заливки и покраски расположены оппозитно относительно аналогичных узлов параллельной пары направляющих. Механизмы смены роторов-изложниц на позициях заливки, покраски и извлечения отливок на фигурах не показаны.

Отливка трубы после извлечения из литейной формы сбрасывается через проем 30, расположенный с левой стороны каждого механизма извлечения отливок, на конвейер (на фигурах не показан) и следует далее по технологическому потоку.

Описанная линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы работает следующим образом, Каждая ротор-изложница 1, перекатываясь по параллельным направляющим 2 и 3 в направлении, указанном стрелками (см. фиг. 1), проходит последовательно дважды чере"- спаренный блок технологических позиций, вклю ченных в линию, разделенных.промежутком для охлаждения и накопления форм. При этом с началом заливка жидкого металла, которая производится одновременно сразу на четырех позициях перемещения заливочного желоба 6, включается вращение каруселей

12 и 13.

Карусели, вращаясь, вступают во взаимодействие копирами 28 и 29 с закругленной частью 27 упоров 26 и поднимают упоры и рычаг 24 на расстояние Е,, с образованием зазора С для свободного прохода изложницы 1, которая скатывается по окончаниям 14 направляющих 3 в лагу 16, одновременно упоры 26 удерживают

50 от скатывания ряд изложниц 1 на направляющих 3.

При дальнейшем вращении каруселей до подхода очередной лаги 16 закругление .27 упора 26 опускается

55 по копирам 28 и 29 на расстояние Е > рычаг 24 и упор 26 возвращаются в исходное положение, а ряд изложниц

1 смещается до упора в поперечину

9103 ла направляющих, так как при этом уменьшается ход упоров и толкателей во втулках, сократить затраты вре- мени на ремонт оборудования с внедрением поузлового метода ремонта и упро-> стить обслуживание линии, так как использованием находящихся вне зависимости от цикла отливки труб вращаемых каруселей и раструбных стержней с теплоиэоляционным покрытием fp беэ манжет обеспечивается автоматический цикл отливки труб с резким снижением загруженности оператора, который обслуживает линию для отливки труб с исключением необходимости включения и выключения всех механизмов позиций, осуществляющих технологические операции.

Кроме того, в конструкции линии произведено сосредоточение мест 20 заливки, что сокращает транспортировку жидкого металла, а габаритные размеры линии позволяют разместить ее на площади, равной занимаемой тремя агрегатами "Липецк", что повы- 25 шает производительность линии эа счет увеличения съема литья с квадратного метра производственной площади.

Формула изобретения

Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы, 39 8 содержащая параллельные направляющие для перемещения сменных роторов-изложниц, установленные горизонтально, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбные стержни с приводом, приводные ролики на позициях заливки и покраски и механизм передачи роторов-изложниц, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обслуживания, повышения эксплуатационной надежности и производительности линии, параллельные направляющие размещены попарно-параллельно в горизонтальной плоскости с уклоном для транспортировки роторов-изложниц по позициям, а механизм передачи роторовизложниц между параллельными направляющими выполнен в виде приводных каруселей, образующих замкнутый поток, при этом механизмами перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбным стержнем с приводом и приводными роликами на позициях заливки и покраски снабжена каждая пара параллельных направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

6 - 774786, кл. В 22 0 13/02, 1978.