Способ получения трансформаторного масла

 

Союз Советскяк

Социалистические республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЮЛЬСТВУ

<и> 91Î731 (61) Доаолннтельное к авт. свнд-ву— (22)Замвлено 250679 (21) 2808060/23-04 (5I)M. Кл.

С 10 G 25/03 с прнсоединеннем заявкн М—

9кударстееяеыЯ «еиятет

СССР яа делеи язабретееяй я етерытяЯ (23) Приоритет.— (53) УДК665.662.. 2 (088. 8) Опубликовано 070 382 Бзоллетень яй 9

Дата опублнковання опнсанмя 070382

Е. И. Бенашвили, Э.. В. Гвенцадзе,Т. Г. Учанвишвили и Г.. Ю, Беридзе," - - .. ... .3»,:,";,-",:; ( (>

1

t Ф

Институт физической и органической химии ий. П.Г;::Йеликищвили и Батумский нефтеперерабатывающий завод им-;=ИВ . алина (72) Авторы нэобретення (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО

НАСЛА!

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей . промышленности, преимущественно к технологии получения трансформаторных масел, и может быть использовано для получения высококачественного трасформаторного масла.

Известен способ получения трансформаторного масла из дистиллятов масляных беспарафи новых. и малосмолистых нефтей путем сернокислотной те очистки с последующей неитрализациеи щелочью и иногда с доочисткой отбеливающей землей 111.

Известен также способ получения трансформаторного масла путем адсорб15 ционной очистки в движущемся слое мел косфери ческого промышленного алюмосиликатного адсорбента f2).

Недостатком способа является то, что адсорбционная очи ст ка на у казанном адсорбенте не обеспечивает получение высококачест вен но ro трансформаторного масла, особенно по таким основным показателям, как стабильность

2 против окисления, тангенс угла диЫлектри ческих потерь и др.

Цель изобретения .- повышенце диэлектрических свойств и стабильности против окисления °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения трансформаторного масла, включающему очистку нефтяного дистиллята -адсорбентом, в качестве, последнего используют клиноптилолит.

Применяемый в качестве. адсорбента природный клиноптилолит представляет собой высококремнистый. кислотоустойчивый цеолитизированный туф с содер" жанием кристаллической фазы - клиноптилолита - 85-903.

Средний химический состав природноro клиноптилолитà, sec.В:

1 А1 0 13 ° 82 F Og 2,4

Са0 4,2; HqO 1,76; Na Î 5,12;

+01 75 °

Природный клиноптилолит в случае использования в качест ве .сыр ья керо3 91073 сино-газойлевых дистиллятов (дистиллят трансформаторного масла) наряду с гетероорганическими соединениями (смолы, кислоты и др.) адсорбируют также полициклические ароматические и гибридные углеводороды (содержащие фрагменты ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов), вслед" ствие чего после очистки резко повышается стабильность против окисления и диэлектрические показатели продукта — трансформаторного масла.

Способ осуществляют следующим образом.

Дистиллят трансформаторного масла, 15 разбавленный бензином "Галошам или н-гексаном (l:1), контактируют в противотоке с движущимся слоем адсорбента — зерненного природного клиноптилолита с размерами .частиц 0,25-0,5 мм (204) и 0,5-1 мм (803), который подается сверху в низ адсорбера при

20-30 . Соотношение сырья и адсорбен" о та 1:1 — 1:3. Средняя скорость подачи раствора сырья (снизу вверх), 2S

300-350 мл/ч.

После очистки из рафината удаляют о растворитель путем перегонки до 120 С, затем добавляют 0,33 антиокислительной присадки (ионол) и получают про-дукт - трансформаторное масло.

Десорбцию смолистых веществ и полициклических ароматических углеводо, родов из адсорбента проводят этиловым спиртом и водой при той же температуре. Обработанный адсорбент сушат и

35 далее, по мере надобности, проводят его окислительную регенерацию известным способом.

Пример 1 . Берут дистиллят

„ о тр ан сфор маторно го ма сл а, разбавленный н-гексаном (1: ). В качестве адсорбента применяют природный клиноптилолит месторождения Дзегви (Грузинская

CCP) с размерами зерен 0,25-0,5 мм (20 ) и 0,5-1 мм (803). Соотношение сырья и адсорбента 1:1, скорость подачи сырья 335 мп/ч.

1 4

Адсорбция протекает в проти вотоке.

После отгонки растворителя от рафината и добавки антиокислительной присадки (О, 3 ) получают трансформаторное масло в количестве 88-903, содержание серы 0,079> (в исходном дистилляте 0,2/).

Пример 2 . Берут дистиллят трансформаторного масла, разбавленный бензином Талоша" (1:1), адсорбентом служит тот же природный клиноптилолит, соотношение cblpbR и адсорбента 1: 3, адсорбционную очистку проводят в противотоке, скорость подачи сыр ья 300 мл/ч. После от гонки раст ворителя от рафината и добавки присадки получен продукт - трансформаторное масло в количестве 87-88, содержание серы 0,063/ (в исходном дистилляте 0,23).

Характеристики трансформаторного масла, полученного по примерам 1 и 2, пред ст а вле ны в т абли це .

Как видно из таблицы, полученные образцы трансформаторного масла полностьюю удовлетворяют действующим нормам, а по основным эксплуатационным показателям(диэлектрические свойства масла, стабильность против окисления и др.)значительно превосходят требуемые нормы.

Применение природного клиноптилолита в качестве адсорбента вместо мелкосферического промышленного алюмосиликата обеспечивает эффективную очистку дистиллята трансформаторного масла с одновременным выделением гетероорганических и полициклических ароматических углеводородов и глубокой осушкой дистиллята.

Природный клиноптилолит дешев и доступен, а кроме того имеет более высокую механическую прочност ь, что препят ст вует е го распылению при многоцикловой работе и удлиняет срок службы адсорбента.

910731

Норма

1ТУ 38101281-75) Фа ктм че с ки по примерам

Показатели

Внешний вид

Чистое прозрачное

Чистое прозрачное масло, светло-желтого цвета без следов взвешенных частиц воды масло светло-желгого цвета без следов взвешенных част иц, воды

Вязкость кинематическая, с/т, не более о при 20 С

21,2

20 ° 39

7,2 при 50 С

0,0057

0,0051

0,02 содержан е летучих ниэкомолскулярных кислот, мг

КОН на 1 г масла, не более

0 ° 0024

0,005

0,005 содержание осадка, С, не более

Отсут ст вует

0,01

От сут ст вует кислотное число окиспенчого масла, мг КОН на

1 г масла, не более

0,04

0 ° 035

0,1

Зол ь нос т ь, "., не более

0 ° 005

0,0015

От с ут ст вуют

От сут ст вуют

140

144

135

Температура застывания, ОС, ме выше

-58

-59

0,04

0 ° 43

0 7

Формула изобретения

1. Панок К. К.

50 топли вам, маслам, кам и специальным

"Химия", 1975, с.

ВНИИПИ Заказ 1027/ 1 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.проектная,4

Кислотное число. мг КОН яа 1 г масла, не боле»

Стабильность против окисления:

Содержание механических примесей Отсутствуют

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С, не ниже

Тангенс угла диэлектрических йотерь при частоте 50 Гц и 90 С не более

Способ получения трансформаторного масла, включающий очистку нефтяного дистиллята адсорбентом, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств и стабильности против окисления, в качестве адсорбента используют клиноптилолит. 4 стою т розрачное масло светло-желтого цвета без следов взвешенных частиц, воды

Источники информации принятые во внимание при экспертизе и др. Словарь по смаз кам присаджидкостям. М., 312.

2. Там же, с. 313 (прототип).

Способ получения трансформаторного масла Способ получения трансформаторного масла Способ получения трансформаторного масла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения смазочного базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий индекс вязкости с использованием в качестве сырья продуктов вакуумной дистиллятной перегонки

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов очистки нефтепродуктов от восков, а именно к оборудованию для проведения процессов выделения жидких н-парафинов из нефтяного сырья методом адсорбции

Изобретение относится к способам очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабать)- вающей и нефтехимической промьппленности

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к адсорбционно-каталитической очистке нефтяного остаточного сырья

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к очистке парафинового сырья от ароматических углеводородов
Наверх