Агрегат для выемки угля

 

(iii911041

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сове тсиик

Социапистичесиии

Республик (61) Дополнительное к авт. свна-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 04.02.80 (21) 2877481/22-03

Г с присоединением заявки М

Е 21 D 23/00

1Ъеударетеишый комитет

СССР ко делам кмбретевив и открытнй (23) Приоритет

ОпуЬликовано 07.03.82. бюллетень М 9 (53) УДК 622.284 (о88. 8) Дата опубликования описания 07.03. 82

Г. С.Хомылов и А. В. Иысий „

1 т

1"-..„, 1, I

:;-;."л:-;..:. - 1 с

1 У горного дела им. А..А. Скочинского (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ

Изобретение относится к горному делу, а именно к агрегатам для. выем ки угля и может быть использовано для безлюдной выемки угля из крутых пластов с устойчивыми боковыми породами.

Известна подвесная крепь, выполнен. ная из жестких ферм, подвешенных на . кронштейнах устройств перемещения, которые расположены вдоль крепи на о откаточном, вентиляционном и подэтажных штреках (1 1.

Недостатками этой крепи являются возможные перекосы и заклинивания крепи при неровностях почвы и кровли

1S и необходимость проведения опережающих подэтажных штрек: я.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является агрегат для выемки угля, включающий базовую балку с направляющей для исполнительного органа,которая по концам связана с установленными с забойной стороны распорно-шагающими устройствами перемещения (2).

Однако в этом агрегате максималь, ная длина очистного забоя ограничивается длиной критического пролета жесткой в плоскости пласта направлякицей базовой балки агрегата, что неизбежно влечет к увеличению числа подэтажных штреков в этаже..

Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата в длинных

: забоях.

Поставленная цель достигается тем, что базовая балка с завальной стороны имеет расположенные вдоль нее дополнительные распорно-шагающие устройства перемещения и ограждающие консоли, которые шарнирно закреплены на ней над дополнительными распорно-шагающими устройствами перемещения, при этом базовая балка выполнена из шарнирно соединенных в плоскости пласта пролетов.

911041

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Агрегат включает базовую балку, которая состоит из пролетов 1, сое- 5 диненных между собой в плоскости пласта шарниром 2. Каждый пролет, в свою очередь, состоит из отдельных секций соединенных между собой по мощности пласта шарнирами и приспосабливается к гипсометрии пласта. Базовая балка имеет направляющую 3 для исполнительного органа, по которой с помощью лебедок 4 и 5, установленных на вентиляционном 6 и откаточном 7 штреках, происходит перемещение, например, выемочного комбайна 8.

К тяговому и хвостовому канатвм лебедок, установленных на вентиляционном и откаточном шт ре ках, при креи- 20 лено ограждающее устройство 9, которое предназначено для предотвращения

1 высыпания угля из нависающего забоя °

Базовая балка располагается вдоль очистного забоя по почве пласта и 25 верхним концом с забойной стороны через вертлюг, обеспечивающий независимое положение базовой балки в забое, соединена:с жесткой фермой 10, расположенной вдоль вентиляционного M штрека, другой конец которой прикреплен к задней секции 11 распорно-шагающего устройства перемещения, которая через домкраты передвижения 12 прикреппена к его передней секции 13.

Распорно-шагающие устройства перемещения агрегата имеются на всех штреках, только на откаточном и вентиляционном штреках они расположены с забойной стороны. Эти устройства имеют поперечные домкраты 14 для распора в бока штрека.

Со стороны выработанного пространства базовая балка имеет ограждающий щит l5, который служит для направ- ленного перемещения вдоль забоя отбитого в очистном забое угля.

На сопряжении забоя с подэтажными штреками 16, которые проходятся с отставанием, располагаются дополнитель ные распорно-шагающие устройства перемешения, которые также состоят из передней и задней секций и домкратов передвижения. Эти устройства через жесткую ферму одним концом со стороны выработанного пространства шарнирно соединены с завальной стороной базовой балки агрегата. На сопряжении очис TH()f о забоя с о1каточным штреком устанавливается арочная механизированная крепь сопряжения 17. Внутри крепи сопряжения установлен перегружатель 18, консоль которого подвешена на цепях к монорельсовой подвесной дороге 19. Под перегружателем установлен штрековый конвейер 20.

Подэтажные штреки проходятся вслед за подвиганием забоя, а над ними пробивается органная крепь 2 1, на которой располагается один конец ограждающих консолей 22, которые шарнирно закреплены на базовой балке над распорно-шагающими устройствами перемещения.

Порода от проведения подэтажных штреков образует бутовые полосы 23.

Доставка материалов и людей производится по скату 24.

Агрегат работает в очистном забое следующим образом.

В исходном положении базовая балка находится у забоя, а комбайн 8 в нижней части забоя и частично в крепи сопряжения. С помощью лебедки 4 установленный на вентиляционном штреке

6 комбайн перемещается вверх по направляющей базовой балки и производит выемку в забое на ширину захвата комбайна. При движении комоайна вверх нижнии хвостовой канат, к которому прикреплено ограждающее устройство, натягивается лебедкой 5, установленной на откаточном штреке 7, и прижимает ограждающее устройство 9 к забою. Отбитый комбайном уголь движется вниз между забоем и ограждающим щитом 15 базовой балки и поступает в люки крепи сопряжения 17, затем на перегружатель 18, подвешенный к монорельсовой подвесной дороге l9 и далее на штрековый конвейер 20.

После выемки угля комбайном на всю высоту этажа комбайн хвостовым канатом опускается в нижнюю часть забоя.

При движении комбайна вниз тяговый канат с помощью лебедки создает сопротивление движению комбайна вниз.

При спуске комбайна вниз, начиная с вентиляционного штрека, вслед за ним происходит подтягивание пролетов базовой балки и прижатие к забою гибкого ограждающего устройства. Передвижение базовой балки на вентиляционном и откаточном штреках произво5 911 дится с помощью распорно-шагающих устройств перемещения.

При передвижении агрегата на забой вначале выдвигаются вперед передние секции распорно-шагающего устройства

13 и распираются в бока выработки поперечными домкратами 14. Затем с помощью домкратов передвижения 12 проб изводится подтягивание задней секции 11.

Передвижение базовой балки на забой и ее выравнивание в подэтажных штреках 16 производится распорно-шагающими устройствами перемещения,расположенными в выработанном простран- 15 стве позади очистного забоя. При перемещении базовой балки на забой, перемещаются следом и ограждающие консоли 22.

После нескольких циклов по выемке угля агрегатом производится пробивка органной крепи 21 в подэтажных штреках и его проведение с помощью буровзрывных работ. При этом часть взорванной породы сразу самотеком скаты- р5 вается вниз в выработанное пространство и образует бутовую полосу 23.

Порода от проведения вентиляционного штрека также сбрасывается в выработанное пространство выше верхнего подэтажного штрека. Откаточный штрек погашается вслед за подвиганием очистного забоя.

Такое выполнение агрегата позволяет осуществить механизированную без35 людную выемку угля в нависающем угольном забое на всю высоту этажа любой длины без крепления и присутст04) 6 вия людей в очистном забое и снижение трудоемкости проведения подэтажных штреков за счет того, что породу не требуется транспортировать по подб этажным и другим выработкам, а также за счет того, что порода остается

s выработанном пространстве очистного забоя.

Формула изобретения

Агрегат для выемки угля, включающий базовую балку с направляющей для исполнительного органа, которая по концам связана с установленными с забойной стороны распорно-шагающими устройствами перемещения, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения надежности его работы в длинных забоях, базовая балка с завальной.стороны имеет. расположенные вдоль ее дополнительные распорношагающие устройства перемещения и ограждающие консоли, которые шарнирно закреплены над ней дополнительными распорно-шагающими устройствами перемещения,при этом базовая балка выполнена из шарнирно-соединенных в плоскости пласта пролетов °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Спиваковский А.О., Подъемщиков Ю.К. Передвижные механизированные крепи, М., "Углетехиздат", 1958, с . 130-132.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М2816264/03,кл. Е 21 С 27/32, 1979 .{прототип).

У1041

Составитель В. Пономарева

Редактор Т.ПарФенова Техред Т.Иаточка. Корректор Н. Стец

Заказ 1076/16 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 8-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4