Датчик загрязненности жидкости /его варианты/

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских социалистических

Республик н1191 1 236 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3asaaeHo 120680. (21) 2951668/18-25 (51)М К1т 3 с присоединением заявки Нов

G 01 N 15/06 (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень ¹,9

Государственный комитет.СССР но делам изобретений и открытий

153) УДК .62(088.8) Дата опубликования описания 070382

Л.A. Баклашов, И.А. Рябов, Ю. И. Р ыков, "Г;.8 йоокалев „

В.A.Ãîðøêîâ и A.Н.ФадеевI

1

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 54) ДАТЧИК ЗАГРЯЗНЕННОСТИ У:ИДКОСТИ (ЕГО ВАРНА ТЫ) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для измерения загрязненности различных жидкостей твердыми частицами, в частности для измерения загрязненности топлив и гидравлических жидкостей.

Известно устройство, состоящее иэ корпуса, размещенного в нем фильтра и устройства для подвода и слива контролируемой жидкости. В этом устройстве филЬтр выполнен в виде щелевого зазора между корпусом и его днищем (1) .

Недостатком этого устройства является невозможность непрерывного измерения. После каждого замера целевой зазор необходимо очищать.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее корпус, в котором установлен . фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкостей.

Недостатками устройства являются большое время анализа, невозможность состыковать с гидросистемой, необходимость проводить анализ загрязненно -ти в специальном чистом помещении, т.е. невозможность непрерывного измерения.

Цель изобретения — .обеспечение

5 возможности непрерывного измерения загрязненности жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в датчике, содержащем корпус, в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкости, фильтр выполнен в виде поворотного перфорированного диска с отверстиями переменного сечения и обращен стороной с большим

15 сечением отверстий к каналу подвода контролируемой жидкости, причем больший диаметр отверстий превышает макси" мальный размер частиц (первый вариант).

Кроме того, по второму варианту фильтр выполнен в виде двух поворот° ных перфорированных дисков, между которыми .установлен поверхностный фильтроэлемент, причем диаметр отверстий . дисков превышает максимальный размер

На фиг. 1 изображен датчик в раэрезет на фиг ° 2 - сечение отверстий фильтра (первый вариант выполнения); на фиг. 3 — сечение фильтра (второй вариант выполнения).

911236

Формула изобретения

Датчик состоит из корпуса 1 с кры- шкой 2, в котором на оси 3. установлен Фильтр 4 между поверхностью 5 . среза каналов подвода контролируемой б и слива промывочной:. 7 жидкостей и поверхностью 8 среза каналов слива контролируемой 9 и подвода промывочной 10 жидкостей. Поверхность 8 принадлежит диску 11, установленному с возможностью перемещения на втулках 12 и прижимаемому к фильтру 4 .пружиной!. .13. В канале слива.контро .лируемой жидкости 9 установлен расходомер 14.

На фиг. 3 показано сечение Фильтра; выполненного в виде перфориро.ванных дисков 15 и 15 и установленного между ними поверхностного фильтроэлемента 17.

Датчик загрязненности жидкости работает следующим образом. 20

Канал 6 соединяется с системой, 1 в которой под давлением находится контролируемая жидкость, к каналу 10 подводится под давлением промывочная жидкость, очищенная от загрязнений, (5 которые могут быть задержаны фильтром 4 и включается привод с постоянной угловой скоростью вращающий фильтр

4.

Поток контролируемой жидкости течет"; gp через участок фильтра равный сечению подводящего канала. Частицы загрязнений, размеры которых больше диаметра отверстий в фильтре, закупоривают отверстия и расход через него уменьшается. С другой стороны за счет пе.1, ремещения фильтра в поток попадают везакупоренные отверстия. При постоянной загрязненности жидкости наступает равновесие: количество закупори-„ ваемых отверстий фильтра равно количеству отверстий, поступающих в поток эа счет перемещения фильтра. Расход череэ Фильтр постоянен. При изменении загрязненности жидкости изменяет- сн количество открытых отверстий в

4вльтре и расход соответственно изменяется.

Закупоренные отверстия фильтра и затем попадают в поток промывочной яркости и очищаются . Давление в 50 промывочном потоке следует выбрать в 1,5-2 раза больше, чем давление в контролируемом потоке. для того, чтобы частицы загрязнений; ие скапливались в канале подвода кон- 55 тролируемой жидкости, отверстия в Фильтре выполнены переменного сечения, причем. больший диаметр отверстий пре" выаает максимальный размер частиц, загрязнений и стороной с большими ce"6p . чениями фильтр обращен к каналу для подвода контролируемой жидкости. Это сделано для того, чтобы частицы загрязнений не выступали за поверхность

4ильтра и выносились из потока кон4 тролируемой жидкости при вращении

4ильтра.

Толщина Фильтра и размер большего сечения отверстий определяют из условия отсутствия выступания. частиц за поверхность Фильтра.

Например, требуется регистрировать частицы с размерами больше .30 мкм, а наибольший диаметр частиц, содержащихся в жидкости, равен 200 мкм, тогда при толщине фильтра в 1 мм диаметр меньшего сечения отверстий составит 30 мкм, а большего сеченияне меньше 230 мкм.

Технологически проще выполнить, Фильтр в виде двух е перфорировайных дисков с размещенным между ними поверхностным фильтроэлементом (фиг. 3). Цилиндрические отверстия в цисйе, прижимаемом к каналу подачи контролируемой жидкости служат для выноса частиц загрязнений, задержанных фильтроэлементом, из контролируемого потока, а второй диск с отверстиями, соосными отверстиями в первом диске, служит для предохранения фильтроэлемента от механических повреждений.

Использование предлагаемого датчика загрязненности позволяет получить следующие преимущества по,сравнению с известными устройствами: — повыцение производительности труда путем обеспечения возможности непрерывного измерения;

" .возможность использования в автоматизированных системах контроля — возможность использования на подвижных объектах благодаря простоте конструкции. и компактности.

1. Датчик загрязненности жидкости, содержащий корпус, в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкостей, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности измерения, фильтр выполнен в виде поворотного перфорированного диска с отверстиями переменного сечения и обращен стороной с большим сечением отверстий к каналу подвода. контролируемой жидкости, причем больший диаметр отверстий превышает мак .имальный размер частиц.

2. Датчик загрязненности жидкости, содержащий корпус в котором установлен фильтр и выполнены каналы подвода и слива контролируемой и промывочной жидкостей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности измерения, Фильтр выполнен в виде двух поворотных перфорированных дисков, между которыми установ911236 г

Составитель О.Алексеева .

Техред И.ТеперКорректор В.Бутяга

Редактор A.màíäoð

Заказ 1105/26 краж 883 . Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий

4 5

113035, Ж 35, Москва, Раушская наб., д. /

Ф»

Филиал ППИ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лен.поверхностный фильтроэлемент, причем диаметр отверст и дисков превышает"максимальный размер частиц..

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе.

1. Патент ФРГ В 2004585, кп. 6 01 N 15/06 îïóáëèê. 1975.

Стандарт авиационной промыаленнос". ти, ОСТ 1.,14136-71, Чистота рабочих жидкостей, (прототип).

Ф

fT

Ф

Датчик загрязненности жидкости /его варианты/ Датчик загрязненности жидкости /его варианты/ Датчик загрязненности жидкости /его варианты/ 

 

Похожие патенты:

Фотометр // 864065

Изобретение относится к способу определения концентрации пыли и аэрозоли при дуговой сварке, включающему освещение объекта и регистрацию рассеянного им излучения, при этом в качестве источника излучения используют излучение сварочной дуги, измеряют ослабление излучения сварочной дуги по уровню освещенности на оси сварочного факела, затем, используя зависимость концентрации сварочных аэрозоля и пыли от уровня освещенности сварочной дуги, определяют концентрацию пыли и аэрозоля при сварке

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для контроля концентрации механических примесей в любых видах СОЖ, и может быть использовано как в индивидуальных, так и в централизованных системах очистки СОЖ для шлифовальных станков, особенно в автоматизированном производстве

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества масла или топлива, а также ранней диагностики начала аварийного износа двигателя

Изобретение относится к области контроля состава газообразных сред и может быть использовано для определения концентрации примесей в сжатых газах с помощью индикаторных трубок

Изобретение относится к автоматическим средствам контроля жидких и газообразных сред на содержание механических примесей

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения загрязненности технических жидкостей в гидравлических и тормозных системах автомобильной техники, в системах питания и смазки ДВС

Изобретение относится к способам определения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц (ФМЧ) в жидкости в химической и других отраслях промышленности, в частности, при контроле горюче-смазочных материалов на содержание металлических феррочастиц

Изобретение относится к области аналитической химии и может найти применение для определения содержания примеси в различных специальных жидкостях, таких как масло, топливо и гидравлические жидкости, в различных отраслях промышленности, где эти жидкости применяются

Изобретение относится к способам измерения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц в жидкости в процессе производства изделий из ферромагнитных материалов, например ферритов и магнитодиэлектриков, в химической и других областях промышленности

Изобретение относится к способам измерения концентрации дисперсных систем и может быть использовано для контроля и регулирования концентрации ферромагнитных частиц в жидкости в процессе производства изделий из ферромагнитных материалов в химической и других областях промышленности
Наверх