Фильтр-сепаратор

 

Союэ Советск ни

Социвписткческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 912201 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 19.04 ° 78 (2I) 2607077/23-26 с присоединением заявки .% (23) П риоритет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 1$ 03. 82 (51) М. Кл.

B 01 D 17/02

11таударстеенный коиитет ао делич нзаоретений и открытий (53) УДК 66.067..372(088.8) (?2) Авторы изобретения

E.Í. Жулдыбин, К.В. Рыбаков и В.П. Ков (7!) Заявитель (54) ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам для фильтрования углеводородных жидкостей, преимущественно углеводородных топлив, и может быть применено в авиации, автомобильном и водном транспорте, нефтеперерабатывающей,,химической и других отраслях промышленности.

Известны фильтры-сепараторы для удаления .из углеводородных жидкостей механических примесей и эмульсионной воды, одним из основных элементов которых являются фильтрующие водоотделяющие элементы (в одноступенчатых фильтрах-сепараторах), фильтрующие коагулирующие элементы (B двухступенчатых фильтрах-сепараторах) и коагулирующие элементы (в трехступенчатых фильтрах-сепараторах). В качестве коагулирующей среды в этих элементах применяются два типа коагулирующих перегородок: многослойная перегородка, состоящая из нескольких (не менее трех) гидро"

Фобных материалов, сочетание вышеназванной перегородки с хлопчатобумажным материалом грубой вязки (хлопчатобумажным чулком"), располагаемым по потоку топлива с внешней, 5 стороны перегородки. В настоящее время в мировой практике наиболее широкое применение получили двухступенчатые фильтры-сепараторы, содержащие корпус, в котором последовательно размещены фильтрующий и коагулирующий слои, слой для укрупнения капель (хлопчатобумажный "чулок") и водоотталкивающий слой (1).

Основной недостаток коагулирующих перегородок обоих типов заключается в том, что наиболее высокими коагулирующими свойствами они обладают при низких скоростях потока топлива. Дальнейшее увеличение скорости потока приводит к резкому ухудшению водоотделяющих характеристик фильтровсепараторов, с наружной поверхности коагулирующей перегородки срываются

1220

Коагулирующая пористая перегородка для фильтрующего коагулирующего элемента состоит по потоку жидкости из фильтрующего слоя 1, коагулирующего слоя 2 и слоя поролона 3, Коагулирующая пористая перегородка для коагулирующего элеменia состоит по потоку жидкости из коагулирующего слоя 2 и слоя поролона 3.

Коагулирующая пористая перегородка работает следующим образом, углеводородная жидкость, содержащая механические примеси и эмульсион ную воду, последовательно проходит фильтрующий 1 и коагулирующий 2 слои а также слой поролона 3 (варианты

3 с1 топливным потоком капли воды, размер которых не позволяет им осесть в отстсйник. Кроме того, в силу своих сильных гидрофильных свойств "чулок" смоченный водой, адсорбирует на поверхности волокон поверхностно-активные вещества и присадки поверхностно-активного типа, вводимые B топлива для улучшения их эксплуатационных свойств.В результате этого с,наружной поверхности "чулка< срываются капли воды, размер которых не позволяет им осесть в отстойник

1 фильтра-сепаратора, и, как следствие этого, происходит значительное ухудшение его водоотделяющих характеристик.

Цель изобретения - повыш;-ние удельной пропускной способности фильтров-сепараторов, а также устранение вредного влияния на процесс коалесценции содержащихся в углеводороднь<х жидкостях поверхностно-активных веществ и присадок поверхностно-активного типа.

Цель достигается выполнением слоя для укрупнения капель воды из эластичного пенополиуретана, обжатого ! по высоте перфорированным каркасом, На чертеже изображены схематично пористые перегородки: а — для фильтрующего водоотделяющего элеме ITd б - для фильтрующего коагулирующего элемента, в — для коагулирующегo элемента, Коагулирующая пористая перегородка для фильтрующего водоотделяющего элемента состоит по потоку жидкости из фильтрующего слоя 1, коагулирующего слоя 2, слоя поролона 3, дренажного слоя 4 и водоотталк»<вающего слоя

1 ф а и б1. В пористую перегород-;: I âàриа нт B) поступает жидкость, содержащая только эмульсионную зоду, В фильтрующем слое 1 из »<идкости удаляются механические примеси, а е wcaгупирующем слое 2 гроисходит коалисценция микрокапель водь<, Вследствие того, что поролон имеет высокоразвитую пористую структуру, обладающую высокими гидрофобными свойствами, капли воды после выхода из коагулирующего cJ10R 2 накапливаются в порах слоя поролона 3 и периодически потоком углеводородной жидкости выталкиваются наружу в виде очень крупных капель. Укрупненные капли воды по дренажному слою 4 стекают вниз в отстойник, а мелкие капли воды уносятся потоком на водоотталкивающий слой g по которому стекают в отстойник филь гра-сепаратора (ва . риант a). В филь грующих коагулирующих (вариант б) и в коагулирующих (вариант в< элементах укрупненные капли воды после выхода из слоя поролона 3 оседают в отстойник фильтра-сепаратора. Для Обеспечения быстрого вь<вода воды по всей высоте слоя поролона 3 последний обжат перфорированным каркасом б, в противном случае капли водь< стекают в нижнюю часть перегородки и затем вь<талки= ваются потоком жидкости наружу,ухудшая при этом гидравлические характеристики коагулирующей перегородки, В связи с тем„ что поролон обладает достаточно высокими гидрофобными свойствами и ;меет высокоразвитую порис:y

Эксперимен:аль но ycTBHoBJ<=-но,ч.о коагулирующая перегородка с поролоном позволяет в ",.-2, раза licBb!си.!ь скорость потока топлива ТГ-1 по сравнению с перегородкой без поролона, Одновременнс с этим размер капель всды,вь<ходящих из 1ервой перегородки, Значи ельно пpeвосходит размер капель вод;, вь<ходяцлх из второй перегородки.

912201 6 ностно-активных веществ на его во- . доотделяющую способность, слой для фильтр-сепаратор, содержащий кор- укрупнения капель воды выполнен из пус, последовательно размещенные эластичного пенополиуретана, обжатов корпусе фильтрующий слой, коагули" го по высоте перфорированным каркарующий слой, слой для укрупнения ка- сом. пель воды и водоотталкивающий слой, отличающийся тем, что, Источники информации, с целью увеличения пропускной спо- принятые во внимание при экспертизе собности фильтра-сепаратора и умень-,1а 1. Патент США 11 3061107, шения отрицательного влияния поверх- кл. 210-487, опублик. 19б2.

Формула изобретения

9mdrr

Составитель И. Бабминдра

Редактор Л. Плисак Техред И. Рейвес Корректор С. Щомак

Заказ 1222/7

Тираж 733- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Фильтр-сепаратор Фильтр-сепаратор Фильтр-сепаратор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам и способам для очистки воды, загрязненных нефтепродуктами и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленностях, автотранспортных и на ремонтно-механических предприятиях

Изобретение относится к области очистки сточных вод от нефтепродуктов и может быть использовано, в частности, для очистки сточных вод машиностроительных заводов

Изобретение относится к аппаратам для разделения двух несмешивающихся жидкостей различной плотности и может быть использовано для очистки вод от нефтепродуктов, масел, жиров и т.д

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам разделения водоорганических эмульсий, и может быть использовано в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к очистке сточных вод от механических примесей и нефтепродуктов и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке
Наверх