Способ управления многостадийным процессом дробления

 

(ii)912281

Союз Советских

Социалистических республик опНСАННЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополиительиое к авт. сеид-ву— (22) Заявлеио 22.07.80 «21) 2958200/29-33 (5 3 ) ll%. Кл.

В 02 С 25 00 с присоединением заявки 3%—

9вуаэрсжккьй кемктет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень,% 10

, {53) УД К621.926 (088.8) N аиаи кзабветеккк к открытий

Дата опубликования описания 15.03.82

Л. С. Коган, А. П. Пономаренко, М; Б. Карелин и В. Г. Байцур (72) Авторы изобретения!

Украинский государственный проектный институт "Гяжпромавтомаыка"

) (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОСТАДИЙНЫМ

ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами дробления н может быть применено в дробильно-сортировочных комплексах при дроблении нерудных строительных материалов, руд черных и цветных металлов, сырья для химической промышленности.

Известен способ управления многостадийным процессом дробления, включающии изменение размеров разгрузочных щелей (11.

Этот способ учитывает изменение свойств исходного материала, однако при формировании управляющих сигналов в нем не учитывается наличие звеньев запаздывания технологической цепи дробильно-сортировочного комплекса, что существенно снижает зффективtS ность управления, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления многостадийным процессом дробления, включающий измерение

20 и изменение размеров разгрузочной щели дро. билки. Согласно ему осуществляется измерение свойств руды, поступающей на дробление вычисление производительности дробилки по измеренным свойствам руды н величине разгрузочного отверстия, сравнение ее C заданной производительностью, вычисление величины необходимого изменения разгрузочного отверстия и воздействие на устройство для изменения величины разгрузочной щели.

Управление многостаднйным процессом дробления по известному способу осуществляется следующим образом. Измепяют свойства исходной руды, например крупность, прочность, влажность. На основании измеренных свойств исходной руды вычисляют производительность дробилок для существующих щелей. Осуществляют вычитание заданных значений производительности дробинок нз вычисленных и опре деляют величины изменения разгрузочных щелей дробилок (2).

Однако управление многостадийным процессом дробления по известному способу ие обеспечивает высокой производительности дробнльно-сортировочного комплекса. Это связано с тем, что по известному способу свойп1 " 1 стВа руды, поступающей на дробление, измеряются только на входе комплекса и по расчетным эначе ì производительности осуществляется одновременная корректировка размеров разгрузочных шелей дробилок всех стадий. При этом не учитывается наличие значительного запаздывания в технической цепи дробильно-сортировочного комплекса, что резко снижает эффективность ууравления и не позволяет с максимальной эффективностью использовать технологическое оборудование комплекса. Использование расчетных значений производительности дробилок и отсутствие контроля свойств руды, 1 поступающей на дробление в дробилки второй и последующих стадий дробления, также снижает точность регулирования их загрузки. Кроме того, измерение свойств исходной руды в реальном масштабе времени связано со значительными трудностями. Так, например, крупность руды, добытой в карьере открытым спо- собом колеблется в пределах от О до 1500мм

Целью изобретения является повышение качества управления.

Цель достигается тем, что согласно способу управления многостадийным процессом дробления, включающему измерение и изменение размеров разгрузочных щелей дробилок, дополнительно измеряют производительность дробилки и запас мощности дробилок и вычисляют затраты на дробление, по измеренному значению производительности определяют приведенное значение производительности с учетом затрат на дробление, сравнивают приведенное значение производительности дробилки с заданным значением производительности дробилки следуюшей стадии при установленном размере разгрузочной щели, полученное отклонение производительности распределяют между данной и предыдущими стадиями дробления про порционально запасу мощности дробилок, а из. 4О менение размеров разгрузочных щелей дробилок осуществляют в соответствии с распределением отклонения производительности.

При этом затраты на дробление вычисляют как отношение расхода электроэнергии к выработке дробилки с учетом размера разгрузочной шели дробилки.

Способ управления заключается в следуюшем.

Измеряют размеры щелей дробилок и устанавливают номинальные размеры иэ расчета усредненных свойств поступающей на дробление руды. Измеряют расход электроэнергии за период контроля и выработку дробилки за это время. Затем вычисляют удельный расход электроэнергии на единицу дробленого материала (эатраты на дробление) с учетом размера разгрузочной щели, харак гсризуюший свойства посгупаюшсй на дробление руды.

Е

Кт, G, где Кт — затраты на дробление материала в i-той дробилке;

Е„., G„— расход энергии и выработка дробилки за период контроля;

К,. — коэффициент, зависяший от Ъ 1 конструктивных особенностей дробилки.

По измеренному значению производительности дробилки и вычисленных затрат на дробление вычисляют приведенное значение производительности, учитывающее свойства дробильной руды.

0п =Кт; Q; где 0 ". — приведенное значение производи1 тельности дробилки i-той стадии дробления;

К> затрата на дробление;

0; — измеренное значение производительности.

Затем вычисляют отклонение приведенного значения производительности дробилки с заданным значением производительности дробилки следующей стадии.

Д0; = Q; — Q; « где Д0; — отклонение приведенного значения производительности дробилки

i-той стадии дробления от заданной производительности дробилки следующей i + 1 стадии дробления;

П

0 — приведенное значение проиэводи1 тельности дробилки i-той стадии дробления;

Q — заданное значение производитель1+1 ности дробилки i + 1 стадии дробления.

Д0„делят пропорционально известному запасу мощности дробилок i + 1 и предыду: ших стадий дробления

K= i+1

114 1

Д01 = z Ь%к к= где Дц < — отклонение производительности, распределенное на К-тую дробилку, После чего определяют значение требуемых изменений размеров разгрузочных прелей дробилок, Даа = (ДЧ 1 1

Таким образом, применение способа позволяет повысить производительность дробильносортировочного комплекса, так как on дополни5 9 122 тельное измерение производительности дробилок каждой стадии и определение свойств руф ды, поступающей на каждую последующую стадию дробления, позволяет пользоваться фактически измеренной величиной производительности, что повышает точность регулирования, а также исключить влияние запаздывания в технологической цепи дробильно-сортировочного комплекса, поскольку управляющие воздействия (изменение размеров разгрузочных ше- р лей дробнлок) формируются не одновременно по измеренным свойствам исходного материала, как это имеет место в известном способе, а для дробилки каждой стадии отдельно по фактически измеренным свойствам руды и производительности предыдущей стадии дробления.

Кроме того, свойства руды, поступающей нв дробление по предлагаемому способу, определяют по удельному расходу электроэнергии на единицу дробленого материала, что исключает необходимость раздельного измерения каждого из параметров дробильного материала н упрощает реализацию способа. В измерении каждого параметра отдельно нет необходимое- э5 ти, поскольку на условия дробления оказывает влияние комплекс всех параметров рчды, характеризующий затраты на дробление.

Формула изобретения

1. Способ управления многостадийным про-зо цессом дробления, включающий измерение и

81 d изменение размеров разгрузочных щелей дробилок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, допол. нительно измеряют производительность дробилки и запас мощности дробилок и вычисляют затраты на дробление, по измеренному значе нию производительности определяют приведенное значение производительности с учетом затрат на дробление, сравнивают приведенное значение производительности дробилки с заданным значением производительности дробилки следующей стадии при установленном размере . разгрузочной щели, полученное отклонение про. иэводнтельности распределяют между данной и предыдущими стадиями дробления пропорционально запасу мощности дробилок, а изменение размеров разгрузочных щелей дробилок осуществляют в соответствии с распределением отклонения производительности.

2. Способ по н. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что затраты на дробление вычи ляют как отношение расхода электроэнергии к выработке дробилки с учетом размера разгрузочной щели дробилки.

Источники информации, принятые во внимание лрн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 261519, кл. В 02 С 25/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР 1г 622496, кл. В 02 С 25/00, 1975.

Заказ 1230/11 Тираж 643 Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В; Алекперов

Редактор Л. Тюрина Техред И.Гайду Корректор С. Шекмар