Диффузор для распыления волокнистого материала

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >912296 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2951 164/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l ) М. Кл з

В 05 В 5/02

В 29 С 13/00

Гасударственных ком втет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 (53) УДК 678.056 (088.8 ) по делам изобретений н открытий! - ——

1 !. (72) Авторы изобретения

Ю.. А. Зотов н Ю. Г. Сирый (Tl ) Заявитель (54) ДИФФУЗОР ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к устройствам для распыления волокнистых материалов и может быть использовано в производстве стеклопластиков различного назначения.

Известен диффузор для распыления волокнистого материала, содержащий корпус с закрепленными в нем поперечными стержнями, рубашку и распределительную камеру (Ч

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает равномерного разделения резаного волокна на моноволокна в резуЛьтате наличия эффекта возникновения электростатического заряда на рубленном стекловолокне, что приводит к ухудшению качества конечного материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является диффузор для распыления волокнистого материала, содержащий источник напряжения, корпус с диаметрально закрепленными в нем по винтовой линии, электрически изолированными и соединенными с источником напряжения стержнями, распределительную камеру и охватывающую корпус рубашку (2) .

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции стержней, на которых необходимо закреплять иглы, сниженная пропускная способность диффузора за счет расположения стержней перпендикулярно оси по всему диаметру. Так как иглы находятся под стержнями по направлению движения материала, затруднен контакт материала с концами игл, что снижает эффективность снятия электрического заряда.

Цель изобретения — упрощение конструкции диффузора и повышение эффективности его работы.

Указанная цель достигается тем, что в диффузоре для распыления волокнистого материала, содержащем источник напряжения, корпус с диаметрально закрепленными в нем по винтовой линии, электрически изолированными и соединенными с источником напряжения стержнями, распределительную камеру и охватывающую корпус рубашку, стержни в корпусе закреплены консольно, а свободные концы их выполнены заостренными и установлены с зазором по отношению к стечкам корпуса.

912296

Формула изобретения

На фиг. 1 изображен диффузор, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Диффузор содержит источник напряжения (не показан), корпус 1 с диаметрально закрепленными в нем по винтовой линии, электрически изолированными и соединенными с источником напряжения стержнями 2, распределительную камеру 3 и охватывающую корпус 1 рубашку 4, внутри которой установлен соединительный клапан 5 с центральным отверстием 6 и наклоненными каналами 7. Распределительная камера 3 соединена каналами 7 с внутренней полостью корпуса 1 и входным отверстием штуцера 8 для подвода сжатого воздуха. Уплотнение камеры 3 осуществляется посредством резинового кольца 9, втулки 10 и крышки 11.

Корпус 1 установлен в рубашке 4 на электроизоляционных втулках 12 — 14 и выполнен в виде полого цилиндра. Стержни 2 в корпусе 1 закреплены консольно, а свободные концы их установлены с зазором по отношению к стенкам корпуса 1 и выполнены заостренными. Винтовая линия, на которой расположены стержни 2, составляет полный виток. Наклон стержней 2 осуществлен в направлении выхода из диффузора. Корпус 1 в рубашке 4 закреплен крышкой 15 и посредством токоподвода 16 подключен к источнику напряжения. Токоподвод 16 закрыт защитным кожухом 17.

Диффузор работает следующим образом.

Отрезки рубленного стекложгута, подаваемые в центральное отверстие 6 соединительного клапана 5 потоком сжатого воздуха, поступающего из каналов 7, направляются во внутреннюю полость корпуса 1 и перемещаются вдоль его оси. Под действием турбулентного потока, создаваемого консольно расположенными внутри корпуса 1 стержнями 2 и от соударения с ними, отрезки рубленого жгута разделяются на моноволокна и в виде смеси с воздухом выбрасываются из диффузора. Волокна, встречая на своем пути консольно располсженные стержни 2, соударяются с ними, скользят к свободному, заостренному, концу и перемещаются далее в направлении выхода из диффузора. В зазоре между стенкой корпуса 1 и заостренным концом стержней 2 (в зоне наибольшей напряженности электрического поля) происходит нейтрализация электрического заряда волокон, который они приобретают в результате соударения со стержнями, трения о стенки корпуса 1 и друг о друга. В результате нейтрализации волокна теряют способность комковаться (образовывать «ежи»), легко распадаются на моноволокна и равномерным потоком выбрасываются из диффузора.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию, повысить технологичность изготовления стержней и снизить трудоемкость их изготовления, повысить эффективность работы диффузора за счет улучшения контакта стекловолокна с зонами максимальной напряженности электрического поля, так как эти зоны расположены непосредственно на стержнях.

Кроме того, консольное расположение стержней с наклоном по направлению движения волокна и наличие зазоров между стенками корпуса предотвращает забивание диффузора волокном и увеличивает его пропускную способность.

Диффузор для распыления волокнистого материала, содержащий источник напряжения, корпус с диаметрально закрепленными в нем по винтовой линии электрически изолированными и соединенными с источником напряжения стержнями, распределительную камеру и охватывающую корпус рубашку, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции диффузора и повышения эффективности его работы, стержни в корпусе закреплены консольно, а свободные концы их выполнены заостренными и установлены с зазором по отношению к стенкам корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 513864, кл. В 29 С 13/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 628815, кл. В 05 В 5/02, 1977 (прототип).

912296

Составитель А. Чал-Борю

Редактор,Л. Тюрина Техред А. Бойкас Кор рек то р Г. О га р

Заказ 1234/12 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4