Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 21.11,78 (21) 2694103/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания,30.08.81 (5t)M. Кл.

В 05 В 5/08

В 05 С 19/00

1ЪеударстввиныВ квиитвт

СССР йе авлви изабрвтвний

s втврытвй (53) УДК 678.026. .34(088.8) (22) Авторы изобретения

Ф.Х.Набиуллин, Ю.А.Мазитов, В.И.Пайма ф Л.Q.Ìàçèòoâ .с с с с

1

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике нанесения покрытий и может найти применение в общем и среднем машиностроении, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия сложной конфигурации, содержащее камеру напыления, с установленными в ее верхней части усеченными конусами, обращенными вершинами друг к другу и образующими зазор для размещения в нем изделия и систему электродов для зарядки материала и перемещения его в зону нанесения Pl).

Недостатком этого устройства является то, что оно обеспечивает нанесение покрытия только на внутреннюю поверхность изделий с круговым сечением по наружной поверхности.

При этом известное устройство не обеспечивает возможности нанесения плотного покрытия, поскольку принцип его действия не исключает возможности осаждения частиц разного размера и с разной величиной электрического заряда.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее генератор электрически заряженного потока порошкообраэного материала и камеру нанесения 21.

Недостатком этого устройства является невысокая плотность покрытия, обусловленная полидисперсностью осаждаемых на поверхности изделия частиц материала, а также невозможность нанесения сплошных покрытий с пониженной толщиной слоя менее 30 мкм.

Цель изобретения — повышение плотности и качества покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем генератор электрически заряженного потока порошкообразного материала и камеру нанесения, генератор электрически заряженного потока порошкообразного ма3 35657 териала снабжен сообщенной с его полостью кольцевой распределительной камерой с установленными в .ней с воз- можностью вращения лопастями, а камера нанесения выполнена s виде частич5 но или полностью охватывающего распределитеЛьную камеру кольцеобразного кожуха с патрубками ввода газопорошковой смеси, соединенными с распределительной камерой.

При этом генератор электрически заряженного потока порошкообразного материала выполнен в виде многокамерной центробежной мельницы снабженной средством зарядки частиц ма- 15 териала.

Кроме того, устройство снабжено средством для регулирования проходного сечения патрубков ввода газопорошковой смеси.

На чертеже схематически изображено устройство для нанесения порошкообразных материалов.

Устройство содержит генератор электрически заряженного потока порош" кообразного материала, выполненный в виде многокамерной центробежной мельницы, содержащей корпус 1, размольные камеры 2, вал 3 с бильными лопастями 4, средство 5 зарядки материала, распределительную камеру

6, с установленными в ней с возможностью вращения лопастями 7, сообщенную с полостью генератора электрически заряженного потока порошкообразного материала, камеру 8 нанесения с патрубками 9ввода газо- порошковой смеси, соединенными с распределительной камерой, средство 1О для регулирования проходного сечения патрубков. Изделие 11 устанавливается в камере 8 нанесения с помощью приспособления 12. Камера 8 нанесения снабжена средством 13 для возврата неосажденных частиц материала в полость генератора электрически заряженного . потока порошкообразного материала.

Средство 5 зарядки может быть выполнено либо в виде трибозлектризующих вставок (в нижней размольной камере), либо в виде системы коронирующих электродов, соединенных с источником высокого напряжения (ИВН) электродов (в средней размольной камере), либо в виде некоронирующего электрода (в верхней камере).

Средство 10 для регулирования проходного сечения патрубков 9 может

2 ф быть выполнено в виде, например, пневматических зажимов.

Средство 13 возврата неосажденных частиц материала в полость генератора может быть. выполнено в виде газового эжектора, установленного в камере нанесения и сообщенного с пы- »леуловителем (на чертеже не показан) и генератором электрически заряженного потока порошкообразного материала, . Корпус мельницы может быть вынолнен с каналами 14 для подвода в размольиые камеры модифицирующих аген" тов.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал из дозатора подают в полость генератора электрически заряженного потока(в верхнюю из размольных камер 2).. Бильными лопастями материал измельчается или дезагрегируется до нужного гранулометрического состава. В процессе измельчения материал электрически заряжается по ионному, контактному, трибоэлектрическому или смешанному механизмам При необходимости по каналам 14 в полость генератора подают различные добавки и (или) модифицирующие агенты. Получаемый в генераторе поток электрически заряженного порошкообразного материала поступает в распределительную камеру б, в которой его формируют в круговой поток посредством лопастей 7.

Из сформированного в распределительной камере 6 кругового потока с помощью средства 10 часть материала поступает но патрубкам 9 в камеру 8 нанесения, в которой на заземленном приспособлении 12 установлено изделие 11. За счет сил электростатического притяжения порошок осаждается на изделии. Повышение качества осажденного слоя обусловлено отсутствием неоднородного электрического поля в зоне нанесения и эффектом рассеяния,униполярно заряженного аэрозоля в замкнутом объеме.

Плотность осажденного слоя обеспечивается тем, что при высокой скорости потока в зоне нанесения на поверхности изделия осаждаются лишь мелкие частицы, несущие достаточный электрический заряд. Повышению плотности способствует совмещение операций измельчения и (или ) дезагрегации с зарядкой, оказывающих инициирующее влияние друг на друга sa счет эффекта "свежей" поверхности.

Высокая скорость потока в зоне нанесения обеспечивается разрежением, создаваемым в камере нанесения эжекторами 13. Неосажденные на поверхности изделия частицы с помощью эжекторов

13 выносятся иэ камеры нанесения в пылеуловитель. Из пыпеуловителя порошок можно направлять в дозатор или 1р непосредственно в размольные камеpbt 2 °

После нанесения на изделия покрытия требуемой толщины прекращают пода-t5 чу материала в камеру нанесения, изделия извлекают иэ камеры нанесения., устанавливают новые изделия. Далее цикл повторяется.

Устройство обеспечивает получение сплошного покрытия толщиной 25-30 мкм, Снижение толщины покрытия позволяет снизить расход материала, увеличить коэффициент заполнения пазов, повысить мощность электродвигателя. формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее генерагор электрически заряженного потока порошкообразного ма856572 6 териала и камеру нанесения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цель» повышения шаотиости и качества покрытия, генератор электрически заряженного потока порошкообразиого материала снабжен сообщенной с его полостью кольцевой распределительной камерой с установленными в ней с sosможностью вращения лопастями, а камера нанесения выполнена,в виде частично или полностью охватывающего распределительную камеру кольцеобразного кожуха с патрубками ввода газо-порошковой смеси, соединенными с распределительной камерой.

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что генератор электрически заряженного потока порошкообразного материала выполнен в виде многокамерной центробежной мельницы, снабженной средством зарядки частиц материала, 3. Устройство по п. l о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб2З жено средством для регулирования проходного сечения патрубков ввода raso-порошковой смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 489969, кл. В 05 В 5/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 521939, кл. В 05 В 5/08, 1972 (прототип).

856572

Составитель Л.Янюшин

Техред М,Табакович

Корректор Н.Швыдкая

Редактор М.Ликович

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7064 9 Тираж 762

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5