Электростатический распылительпорошковых материалов

 

1iц 8I 8659

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2771366/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.з

В 05В 5/02

Государственный комитет (53) УДК 678 056 (088.8) по делам изобретений и отирытнй (54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике нанесения,покрытий, а именно к распылителям стационарных установок для нанесения покрытий из порошкового полимерного материала в электрическом поле. 5

Известен электростатический распылитель порошковых материалов, содержащий корпус с центральным каналом для порошково-воздушной смеси,,в котором размещено устройство для зарядки порошка, имею- lo щее электрический контакт с высоковольтным кабелем через припаянное к нему ограничительное сопротивление (1).

Недостатком данного распылителя является сложность его использования в ста- 15 ционарной установке.

В стационарных установках для нанесения покрытий, в частности для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия, используют несколько распылителей, при gp этом каждый описанный выше распылитель подключают к источнику тока непосредственно, либо через распределительное устройство. Это делает схему подключения распылителей к системе питания достаточно сложной и требует большого количества высоковольтных кабелей, что увеличивает электрическую емкость системы и небезопасно в пожарном отношении.

Кроме того, при выходе из строя распы- 30 лителя и его замене необходимо отпаять кабель от ограничительного сопротивления.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является электростатический распылитель порошковых материалов, содержащий корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки порошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным кабелем через ограничительное сопротивление и металлическую пружину (2).

В этом распылителе экранированный кабель закреплен на диэлектрическом корпусе распылителя с помощью проходной втулки и накидной гайки, имеющей резиновое уплотнение.

Крепление высоковольтного кабеля к распылителю позволяет несколько упростить схему съема и замены распылителей в установке. Однако это техническое решение оставляет достаточно сложную схему подключения распылителей к системе питания и большую суммарную длину высоковольтного кабеля, обладающую такой электрической емкостью, которая при случайном разряде в рабочей камере может стать причиной пожароопасной ситуации.

Целью изобретения является упрощение схемы соединения распылителя с источни818659 . ком высокого напряжения в стационарных установках с несколькими распылителями.

Поставленная цель достигается тем, что в электростатическом распылителе порошковых материалов, содержащем корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки .порошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным кабелем, через ограничительное сопротивление и металлическую пружину, корпус со стороны подвода высоковольтного кабеля снабжен металлическим диском с двумя гнездами для разъемного электрического контакта и диэлектрическим хвостовиком с отверстиями для прохода высоковольтных кабелей, расположенными соосно с гнездами в диске, при этом диск электрически соединен с узлом зарядки порошка через ограничительное сопротивление и пружину.

На фиг. 1 схематически изображен электрический распылитель порошковых материалов для стационарных установок; на фиг. 2 — схема электрического соединения распылителей в установке; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В фиг. 3.

Распылитель содержит цилиндрический диэлектрический корпус 1 с центральным каналом 2, камерой смешения 3 и патрубками для подвода материала покрытия 4 и сжатого воздуха 5. На обращенном к напыляемому изделию конце корпуса смонтирован формирователь факела распыла б.

На выходе из камеры смешения 3 непосредственно у формирователя факела распыла б расположено устройство 7 для зарядки порошка с дефлектором 8, образующим с формирователем факела распыла 6 распылительную щель 9.

Корпус 1 со стороны подвода высоковольтного кабеля снабжен металлическим диском 10, имеющим два гнезда 11 и 12 для разъемного электрического контакта.

Гнездо 11 предназначено для питания распылителя, а гнездо 12 — для электрического соединения с соседним распылителем.

Диск 10 прикрыт диэлектрическим хвостовиком 13 с отверстиями 14 и 15 для высоковольтных кабелей. Отверстия 14 и 15 размещены соосно с гнездами 11 и 12 диска 10. Последний укреплен на корпусе 1 с помощью утопленных винтов 16 и 17. Аналогично с помощью винтов 18 и 19 укреплен,хвостовик 13 на диске 10.

Между устройством для зарядки порошка и металлическим диском 10,в теле корпуса 1 параллельно центральному каналу

2 выполнена полость 20, в которой помещено ограничительное сопротивление 21, плотно .прижатое к устройству для зарядки порошка с помощью металлической пружины

22, размещенной в полости 20 между сопротивлениями 21 и диском 10, 5

Последовательно установленные ограничительное сопротивление 21, металлическая пружина 22, металлический диск 10 с гнездами 11 и 12 для разъемного электрического контакта осуществляют электрическую связь устройства для зарядки порошка с источником высокого напряжения 23.

Распылитель работает следующим образом.

Перед началом работы стационарной установки распылители подключают к источнику высокого напряжения посредством высоковольтных кабелей, снабженных контактными наконечниками под гнезда 11 и

12 металлических дисков 10. При этом к одному распылителю напряжение подводят непосредственно от источника высокого напряжения, а к другому — последующему от находящегося под высоким напряжением соседнего распылителя с его металлического диска 10.

В распылителе с диска 10 высокое напряжение через металлическую пружину 22 и ограничительное сопротивление 21 подается на устройство для зарядки порошка.

Одновременно по патрубкам 3 и 4 соответственно подаются порошковый материал и сжатый воздух. Образующаяся в камере смешения порошково-воздушная смесь затем поступает в зарядное устройство 7, частицы порошка заряжаются и через распылительную щель 9 выбрасываются из распылителя.

Данный распылитель позволяет рационально распределить между распылителями высоковольтные кабели, сведя к минимуму суммарную длину и, следовательно, электрическую емкость системы. Это повышает пожаробезопасность установки.

Кроме того, использование данного распылителя дает возможность упростить схему соединения распылителей с источником высокого напряжения.

Формула изобретения

Электростатический распылитель порошковых материалов, содержащий корпус с каналами для подвода порошка и сжатого воздуха и камерой смешения, узел зарядки порошка, размещенный в передней части корпуса и соединенный с высоковольтным кабелем через ограничительное сопротивление и металлическую пружину, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения схемы соединения распылителя с источником высокого напряжения в стационарных установках с несколькими распылителями, корпус со стороны подвода высоковольтного кабеля снабжен металлическим диском с двумя гнездами для разъемного электрического контакта и диэлектрическим хвостовиком с отверстиями для прохода высоковольтных кабелей, расположенными соосно с гнездами в диске, при этом диск электрически соединен с узлом заряд818659 иг.

lч rt tlat tIttq

lt t u lt t (, il t ai пм1

А-A

Фиг, Х

Составитель Л. Янюшин

Редактор О. Филиппова Техред И. Пенчко Корректор 3. Тарасова

Заказ 647/15 Изд. № 286 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки порошка через ограничительное сопротивление и пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1085241, кл. В 2F, опублик. 1967.

2. Патент США № 3292860, кл. 239 †, опублик. 1966 (прототип).