Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

912323 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 07.07.80(21) 29524ЬО/25-27 (5! )М. Кл.

В 21 С 37/08 с присоелннением заявки М (осударственный комитет (23) Приоритет ао делам изобретений

Н OTNPblTIIII

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень №1О

Дата опубликования описания 15. 03. 82 (53) УДК 621. 771. .21(088.8) В. И. Григорьев, У. Г. Хайбуллин и В. Г . Поликарпов

1 .;/ (72) Авторы изобретения с

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕР6!ВНОЙ ФОРМОВКИ СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к производству тонкостенных сварных труб.

Известен способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку, при котором формовку средней части полосы осуществляют горизонталь5 ными приводными валками с универсальной калибровкой, а формовку периферийных частей полосы — холостыми вертикальными валками (1) .

Недостатком известного способа

10 является снижение качества изготавливаемой трубы из-за возникновения большой вытяжки кромок формуемой полосы при осуществлении способа. Вы15 тяжка кромок способствует искривлению трубы, образованию складок на сварном шве.

Известен 1.акже способ изготовления электросварных прямошовных труб, 20 лри котором трубную заготовку формуют овальной формы с щелью, расположенной симметрично относительно вертикальной оси заготовки, и неравными периметрами частей заготовки, а затем сваривают ее кромки, при этом периметр части заготовки с щелью превышает периметр ее другой части на величину, вытесняемую в грат 52)

Недостатком данного способа является невозможность изготовления труб несколькими швами, что сужает сортамент изготавливаемых труб. Этот способ позволяет изготавливать трубы только с одним переходным швом. Но так как промышленностью выпускаются полосы строго ограниченной ширины, то по указанному способу невозможно изготовление труб большого диаметра.

Известен также способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют, придавая ей форму овала с большой вертикальной осью, сваривают продольные кромки трубной заготовки, а затем калибруют полученную трубу до круглого сечения ° При формовке исходной

912323 кромок надежно удерживают между башмаком 11 сварочной головки и опо— рой 12 и осуществляют сварку их внутренним горизонтальным швом (наличие прямолинейных участков у кромок облегчает точность выдерживания стыка под башмаком и получения качественного шва (фиг. 4)), формующимй валками 13 и 14, няправляншими валками 15 и lб и штангой !7 осуществляют формовку, сближение верхних кромок полос 1 и 2 (фиг. 5), формующими валками 18 и 19, направляющими валками 20 доформовынают верхние кромки, прижимают их к центральному буртику валка 18 (фиг. б); направляющими валками 2! и 22 0беc1le÷èвают устойчивое положение стыка кромок между башмаком 23 сварочной горелки и штангой 24, сваривают указанный стык наружньм горизонтальным швом (фиг. 7). Дорном 25 придян т готовой трубе нужную форму.

1 можным,, Цель изобретения — повышение ка50 чества изготовления сварных труб.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывной формовки сварных двухшовных труб„ включающему операции параллельного размщения полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки крополосы в овал обес.печивают величину его малой горизонтальной оси в зоне сварки на 0,5... 2,57. меньше диаметра готовой трубы, я калибровку трубы осуществляют путем осадки ее по высоте Г31.

Недостатком данного способа является невозможность осуществления его при формовке тонкостенных сварных труб, так как осуществле- !О ние способа предусматривает калибровку трубы производить путем осадки ее по высоте. Осадка по высоте тонкостенных труб вызывает потерю ус тойчивости их, что связано с появ- 1$ лением хлопунов, гармошек и других механических повреждений, снижающих качество изготавливаемых труб, Наиболее близким к изобретению является способ непрерывной формовки 20 сварных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещения полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки кромок и придания сваренной трубе заданной формы t4).

Недостатком указанного способа является то, что по этому способу невозможно осуществление непрерывной l0 формовки тонкостенных сварных труб, так как осуществление способа связано с применением тока высокой частоты. Для производства сварки током высокой частоты необходимо трубную эа-З готовку н зоне сварки подвергать необходимому давлению, под действием этого давления кромки одновременно с двух сторон сдавливаются и свариваются. А для осуществления сварки !0 кромок двух тонкостенных полос необходимым условием является точное удерживание стыка этих кромок под башмаком сварочной головки без приложения усилия, направленного к сближению указанных кромок, в противном случае стык нарушается и получение качественного шва становится невозмок и придания сваренной трубе заданной формы, полосы перед IIoBc?ðîòом располагают в вертикальной плоскоени на расстоянии одна относительно дру— гой, равном половине диаметра готовой трубы, каждую иэ полос поворачивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затем — верхние.

На фиг. 1-8 схематично показано конкретное осуществление способа неll рерывной формовки тонкостенных сварных труб.

Исходные полосы 1 и 2 устанавливают параллельно в вертикальной плоскости ня расстояние, равное половине диаметра„ ф готовой трубы (фиг.I).

Направляющими валками 3 и 4 полосы и 2 разворачивают вокруг продольных средних линий и сближают нижние кромки их друг с другом (фиг. 2), формующими валками 5 и 6 и направляющими валками 7 и 8 формуют нижние кромки, при этом обеспечивают образование прямолинейных участков кромок (фиг. 3). Направляющими валками 9 и 10 стык нижних

Непрерывная формовка тонкостенных сварных труб предлагаемым слов собом позволяет максимально снизить возникшие на кромках эяго гонок ; апряжения, вызывающие их деформацин, и, как следствие, обеспечить цо. учение качественного сварного шна.

912323

Формула изобретения

Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещения полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки кромок и придания сваренной трубе заданной формы, отличающийся

10 тем, что, с целью повьппения качества труб, полосы перед поворотом располагают в вертикальной плоскости одна относительно другой на расстоянии, равном половине диаметра готовой трубы, каждую из полос повора

1 чивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затемверхние.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 210797, .;л. В 21 С 37/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР и 530713, кл. В 21 С 37/08, !975.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 637175, кл. В 21 С 37/08, !977.

4. Патент Швеции Ф 189203, кл . 7 Ь 8/01, 1958 (прототип).