Устройство для контроля комплектности заготовок в гнездах кассет в машинах для обработки металлов давлением

 

Союз Соаетеннх

Соцналнетнчееннх

Рес убннк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (iц912328 (61) Донолннтельное к авт. санд-ву(22) Заявлено 07.03.80 (21) 2893215/25-27 с ярнсоеднненнем заявкн.йт— (23) П рнорнтетОпублнковано 15.03-82. Бюллетень Ah 10

Дата онублнковання описания 18.03.82 (5t)IVL. Кд.

В 21 С 51/00 тввуйауетваевй квнкпт

CCCP ав лвлвн юевретвикв я открытка (53) ДК 621. .798.7 (088.8) Э. Д. Матиевский и В. В. Пригаров (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОМПЛЕКТ1-1ОСТИ

ЗАГОТОВОК B ГНЕЗДАХ КАССЕТ В МАШИНАХ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к уст ройствам для контроля комплектности заготовок в кассетах при групповой обработке деталей преимущественно на многопоэипионных прессах в поточных авто5 матиэированных линиях.

Известно устройство для контроля комплектности заготовок s гнездах кассет в

10 машинах для обработки металлов давлением, содержащее корпус и подпружиненные измерительные элементы, расположенные в отверстиях корпуса, и систему. управления измерительными элементами.

° 15

Измерительные элементы в этом устройстве выполнены в виде подпружиненного щупа и управляются посредством концевого вьпипочателя и воздействующего на него упора. Данное устройство может быть использовано преимущественно для конт роля комплектности заготовок в кассетах и магазинах с однорядным расположением гнезд по прямой линииj1).

Однако в случае двухкоординатного расположения гнезд в кассете производительность работы такого устройства весьма ограничена.

Целью изобретения является повышение производительности контроля в кассетах с двухкоординатным расположеш ем гнезд.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля комплект ности заготовск в гнездах кассет в машинах для обработки металлов давлением, содержащем корпус и подпружиненные измерительные элементы, расположенные в отверстиях корпуса, и систему управления измерительными элементами, количество отверстий в корпусе выполнено по количеству гнезд в кассете, корпус вы полнея со сквозным каналом в верхней части, соединяющим все отверстия, пер пендикулярным осям отверстий, измерятельные элементы установлены в каждом отверстии и выполнены в виде золотников, имеющих в средней по длине части

3 912328 опирающиеся свои- приводит к перемещению измерительных на поверхность кор- элементов (золотников) относительно авления измеритель корпуса 1 и крьпцки 2, пружины 11 при шолиена в виде пнев- этом сжимаются. Если во всех гнездах, оединениого с кана- g кассеты имеются заготовки, то все измерительные элементы приподнимаются иведено устройство, на один уровень, все проточки измери3 - схема каналов в тельных элементов входят в канал верхв двух положениях; ней плоскости корпуса 1, при этом отости заготовок в 1D крьцыются все отверстия в канале,  — то же, при отсут- нижнем положении устройства срабатыовок; на фиг. 5- вает конечный выключатель 18, фиксирунеобходимыми эле- ющий момент контроля. Контактом 18 1 ро автоматики; на подается питание на промежуточное реле ная электрическая 15 19, которое включается импульсно на ая работу пневмо- время заряда конденсатора 20. Реле 19 замыкающим контактом 19. 1 подает наонтроля комплектносеее пряжение на катушку пневмораспределииз корпуса 1, кры- геля 13. При этом сжатый воздух от, стянутых между co go пневмораспределителя через дроссель 14, орпусе, крышке и гибкий шланг 15, штуцер 7, открытые от1 соосные отверстия верстия канала верхней плоскости корпулу гнезд в кассете са 1, штуцер 8, гибкий шланг 15 поступает к пневмореле 16, Пневмореле возк ти корпуса 1 кон действУет на конечный выключатель 17, адкой 3 выполнен который вырабатывает сигнал на подачу но соединяющий меж- кассеты с заготовками на следуюшую по-. тия корпуса. На боко- зицию обРаботки. По истечении вРемени пуса выполнены два контроля, равного времени, заряда конденя, которые через шту- 3@ сатора 20, реле 19 теряет питание. Конют начало и конец тактом 19.1 снимается питание с катуши пневмоэлектроавто- ки пневмораспределителя 13 и канал ченые элементы 9 вы- рез штуцер 7, гибкий шланг 15, дроссель отпиков с кольцевыми 14 и пневмораспределитель 13 соединящены в отверстиях З1 ется с атмосферой.

Измерительные эле- При отводе устройства конечный выловками 10 опираются ключатель 18 возвращается в исходное юсть крышки .2, под состояние, разомкнувшимся контактом

ын 11 и проставками 18.1 отключает цепь: конденсатор 20ираются в заготовки,® реле 19, от источника питания, а замк тель 13 через дрос- нувшись контакт 18.2 обеспечивает разанг 15 (см.фиг.5) ряд конденсатора через резистор 21. ер 7 с началом канала При дальнейшем отводе устройства орпуса 4, а конец ка- контроля от кассеты с заготовками иэв гибкий шланг 15-, мерительные элементы 9 под действием встроенным конечным сил пружин 11, возвращаются в исходное ст ойство со ержит так- положение. про гочки и головки, ми нижними торцами пуса, а система упр ными элементами вь мораспределителя, с лом, На фиг. 1 и 2 пр общий шщ на фиг. корпусе устройства при полной комплектн кассете; на фиг. 4 ствии одной из загот схема устройства с ментами пневмоэлект фиг. 6 — принципиаль схема, обеспечивающ распределителя.

Устройство для к ти заготовок состоит шки 2, прокладки 3 бой винтами 4. В к прокладке выполнень в количестве по чис

5 с расположенными

6. На верхней плос тактирующей с прокл канал последователь ду собой все отверс вой поверхности кор резьбовых отверсти цера 7 и 8 соединя канала с элементам матики. Измеритель полнены в виде зол проточками и раже корпуса и крышки. менты 9 своими i o на верхнюю поверхi действием сил прум

12 при контроле уп

6. Пневмораспредетп сель 14 и гибкий шл соединен через штуц верхней плоскости к нала через штуцер 8 с пневмореле 16 со выключателем 1 7. У р, «д же конечный выключатель 18, фиксирующий момент контроля, промежуточное реле 19, конденсатор 20 и резистор 21, 5О обеспечивающие импульсное включение пневмораспределителя, 13.

Устройство комплектности заготовок работает следующим образом.

При перемещении устройства вниз на кассету 5 с расположенными в ней заго товками 6 измерительные элементы 9 упираются проставками 12 в заготовки.

Дальнейшее перемещение устройства вниз

В случае, когда в кассете отсутствует хотя бы одна заготовка, то соответствующий свободному гнезду кассеты из мерительный элемент при движении уст ройства вниз не встречает заготовку и, следовательно, не перемещается относительно корпуса 1, соответствующее mверстие в канале остается закрытым,воздух от пневмораспределителя не- поступает к пневмореле и сигнал на продвижение кассеты на следующую позицию

912328 не поступает. TaKas кассета снимается и направляется на доукомплектование.

Формула изобретения

Устройство для контроля комплекч ности заготовок в гнездах кассет в машинах для обработки металлов давлением, содержащее корпус и подпружиненные измерительные элементы, расположенные в отверстиях корпуса, и систему управления измерительными элементами, о т— личающеесятем, что,сцелью повышения производительности контроля в кассетах с двухкоординатным расположением гнезд, количество отверстий в корпусе выполнено по количеству гнезд в кассете, корпус выполнен со сквозным каналом в верхней части, соединяющим все отверстия, перпендикулярным осям отверстий, измерительные элементы уста.

5 новлены в каждом отверстии и выпоЛне ны в виде золотников, имеющих в средней по длине части проточки и головки, : опирающиеся своими никними торцами на поверхность корпуса, а система уп- равления измерительными элементаья выполнена B виде пневмораспределителя, соединенного с каналом.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

¹ 538833, кл. B 30 В 18/28, 21.10.74 (прототип).