Инструмент для обработки материалов давлением

 

О П И С А Н И Е < 912348

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{61) Дополнительное к ввт. свид-ву

{22)Заявлено 14.07.80{21) 2956e55/25-27 (5 )Я, Кл.

В 21 D 37/00 с присоединением заявки №

Гавударетванв и квинтет

СССР{23)Приоритет (53 } УД К 621. 98:

:979.07 (088.8) ио делаи изобретений н открытий

Опубликовано 15.03. 82. Бюллетень № 1 0

Дата опубликования описания 18.03 82 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к штамповке и может найти применение, в частности, для обработки отверстий.

Известен инструмент для обработки материалов давлением, имеющий рельеф5 ную рабочую поверхность, состоящую из канавок и расположенных между ними выпуклых участков (1) .

Рельефы расположены хаотически, поэтому при разбортовке может произойти 10 разрушение получаемых изделий из-за резкого изменения условий трения в процессе деформирования.

Наиболее близким по техническому ре15 щению к изобретению является инструмент для обработки материалов давлением, имеющий форму усеченного конуса, HB поверхности которого равномерно расположены канавки вдоль образующей в несколько рядов по высоте со смещением на полшага канавок последующего ряда относительно канавок предыдущего ря»

При обработке материалов a,анным инструментом в месте перехоца от одного ряца канавок к другому может произойти разрушение заготовки из а резкого изменения условий трения. Расположение канавок вдоль образующей конической поверхности и постоянная их ширина не приводят к возникновению сжимающих усилий в обрабатываемой заготовке. По мере увеличения диаметра конической части инструмента ее поверхность ста» новится менее рельефной. Это является причиной снижения качества готового изделия и ограничения допустимой степени деформации.

Пель изобретения - повышение качест ва получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте с рабочей частью в форме усеченного конуса, на поверхности которого равномерно расположены канавки в несколько рядов по высоте, канавки каждого ряда выполнены простирающи

012348 (03 0,5)c< (2/2) (О,Ъ-ОЯт(В)2У

СОМ qsn сМ®М, С05А+61 сИ(;с

3 мися от начала ряда до конца рабочей части инструмента, имеющей больший диаметр, каждая канавка расположена вдоль винтовой линии и имеет ширину, умейьшаюшуу» юся в направлении большего основания инструмента, причем число канавок выбрано возрастающим по мере увели- .чения диаметра инструмента, и суммарное значение величин ширины канавок Т на каждом уровне инструмента равно 10

g диаметр инструмента, на уров» не которого производится измерение ширины канавок;

e(, .угол наклона канавки относительно образующей конической поверхности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент; на:фиг. 2 - пЬперечное сечение А-А на фиг. 1.

Рабочая часть 1 инструмента выпол« непа в форме усеченного конуса, на поверхности которого равномерно расположены канавки 2, наклоненные к образующей конической поверхности на угол с и имеющие ширину 4, уменьшающуюся в направлении большего основания инструмента.

Каждая канавка 2 расположена вдоль винтовой линии. 1(анавки 2 размещены .в несколько рядов по высоте и выполнены простирающимися от начала этого ряда до конца рабочей части инструмента, имею- 35 щей больший диаметр. Число канавок 2 выбрано по мере увеличения диаметра инуструмента, и суммарное значение величин ширины канавок Т на каждом уровне инструмента 40 где D - диаметр инструмента, на уровне которого производится измерение ширины канавок; о . - угол наклона канавки относительно образующей конической поверхности.

Максимальная ширина канавки 2 выбирается в арепелах 0,2-0,8 6о, глубина

0,4-0,6 Qc, гпе g — толшин а обрабатываемой Заготовки (»e показана), а угол д, -Ы5

10-15

Инструмент работает следующим образом.

При внедрении рабочей части 1 инструмента в предварительно пробитое отвер1 стие заготовки ввиду Непрерывности ка- навок 2 и выполнении их вдоль винтовой линии происходит плавное перемещение зон канавок 2 по поверхности контакта заготовки и инструмента, вследствие чего возникает окружное сжимающее усилие. Более интенсивное растяжение материала заготовки в зоне канавок 2 способствует затеканию в канавки части материала заготовки, которая обжимается из-за уменьшения ширины канавок при движении инструмента вглубь материала.

Применение предложенного инструмента позволяет улучшить качество обрабатываемых изделий., увеличить допустимумую степень деформации ввиду более благоприятных условий деформирования листовых металлов.

Формула изобретени я

Инструмент для обработки материалов давлением, в частности отбортовки отверстий,с рабочей частью в форме усеченного конуса, на поверхности которого равномерно расположены канавки в несколь- . ко рядов по высоте, о т л и ч а ю щ и и « с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, канавки каждого ряда выполнены простирающимися от начала этого ряда по конца рабочей части инструмента, имеющей больший диаметр, каждая канавка расположена вдоль винтовой линии и имеет ширину уменьшающуюся в направлении большего основания инструмента, причем число канавок выбрано возрастающим по мере увеличения диаметра инструмента и суммарное значение величин ширины канавок Т на каждом уровне инструмента равно где D — диаметр инструмента, HB уровне которого производится измерение ширины канавок; сс — угол наклона канавки относительно образующей конической поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 212976, кл. В 21 ХУ 37/00, 09, 07. 66.

2. Авторское свидетельство СССР 4 703190, кл. В 21 Р 37/00, 01,06.77 (прототип).

- 3 i 2,"34 8 илиал ППП "Патент" атент, г. Ужгороп, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 1241/15 Тираж 842 Попписное