Устройство для образования фасок

 

О П И С А Н И Е (ii)893332

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 24 06.80 (2! ) 2934155/25 — 27 с присоединением заявки И— (28) П рнррнтет— (5I)М. Кл.

В 21 О 37 00

В 21 О 28/14

В 21 О 19/00

Гееудврвтеакеый кемитвт

СССР ие делам изв4ретение и етврыткй

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень Мв 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения и А ИНТА!

Ю. Г. Белкин, В. И. Хмеиеиик, В. А. Цекатев и Р. )ц ликии"

ТИ Н1НЕСК А ь

НВМВют%®д

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (713 Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ФАСОК!

Изобретение относится к устройствам для юбработки металлов давлением и может быть использовано для получения фасок в отверстиях в плоских деталях в различных отрас лях машиностроения, в частности в пластинах роликовых цепей.

Известно устройство для обработки листовых деталей, в котором плоскость установки и перемещения деталей расположена вертикаль. но. Устройство снабжено средством фиксации 10 деталей, поступающих на рабочие позиции под действием силы тяжести, а.также средствами удаления деталей с рабочих позиций Щ.

Недостатком известного устройства является то, что оно не может быть использовано для получения фасок в отверстиях деталей.

Также известно устройство для образования фасок с двух сторон отверстий в плоских . деталях, содержащее по меньшей мере одну пару расположенных соосно по разные сторо20 ны от плоскости установки и перемещения обрабатываемых деталей пуансонов; оштн из которых установлен с возможностью осевого перемещения и связан с приводом, а другой установлен неподвижно, а также содержащее средства фиксации обрабатываемых деталей и подпружиненные выталкиватели (2).

Недостатком этого устройства является невысокая производительность, вызванная наличием холостого хода.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для образования фасок с двух сторон отверстий в плоских деталях, содержащее по мень. шей мере одну пару расположенных соосно по разные стороны от плоскости установки и перемещения обрабатываемых деталей пуансонов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения и связан с приводом, а другой установлен неподвижно, и также содержащее средства фиксации обрабатываемых деталей и подпружиненные выталкиватели, снабжено по меньшей мере одной дополнительной парой пуансонов, расположенной соосно с имеющейся парой и выполненной аналогично с ней, привод перемещения

893332 4

В.ьгполнен в виде цилиндра двустороннего действия с поршнем и двумя штоками, по,ввижный пуансон каждой пары закреплен на одном из штоков, средства фиксации выпол.нены в виде подпружиненных ловителей с конической рабочей поверхностью, число их равно числу пар пуансонов, каждый ловитель установлен с возможностью взаимодействия с необрабатываемым на устройстве участком детали на расстоянии от оси пуансона, равном расстоянию от этого участка до оси обрабатываемого отверстия.

Плоскость установки и перемещения деталей в устройстве расположена вертикально, устройство снабжено отсекателями, ограничивающими перемещение деталей и выполненными каждый в виде подпружиненного рычага, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействующего со штоком одного из цилиндров.

Подпружиненные выталкиватели выполнены в виде пластин, охватывающих неподвижно установленные пуансоны.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для образования фасок на краях отверстий деталей, преимущественно пластин цепей, содержит привод 1 перемещения пуансонов 2, направляющую 3 для подачи обрабатываемых пластин 4,средства 5 фиксации пластин, корпус 6. Привод 1 перемещения пуансонов 2 включает в себя установленные в корпусе 6 два силовых цилиндра 7 двустороннего действия. Силовые цилиндры 7 расположены горизонтально один над другим с расстоянием между осями, позволяющими обрабатывать фаски одновременно на двух пластинах

4 по одному отверстию, при этом верхний силовой цилиндр 7 предназначен для подачи пуансона к верхнему отверстию пластин 4, а нижний силовой цилиндр — к нижнему отверстию. Оба цилиндра имеют общие подводы.

Пуансоны 2 укреплены на штоках 8 силовых цилиндров 7 и имеют форму, соответствующую форме фасок на. детали. Угол наклона рабочей поверхности пуансонов 2 относительно оси выбирается в пределах 15 — 30, при этом уменьшаются наплывы металла внутри отверстия. Со стороны, противоположной рабочим пуансонам 2, соосно с ними жестко закреплены на корпусе 6. с возможностью регулировки посредством винтов 9 дополнительные пуансоны 10, имеющие аналогичную форму с пуансонами 2. Со стороны дополнительных пуансонов 10 установлены выталкиватели 11, подпружиненные в направлении пуансонов 2. Выталкиватели 11 охватывают, дополнительные пуансоны 10 и выполнены в

40 виде планки 12 с двумя пружинами 13 каж ° дая, установленными в подвижных гильзах

14, жестко связанных с планкой 12.

В свободном состоянии передняя грань 15 выталкивателей 11 выступает за рабочие торцы пуансонов 10 в направлении обрабатываемой детали. Наличие дополнительных пуансонов 10 позволяет получать фаски на краях отверстий пластин 4 одновременно с двух сторон, при этом, так как каждый силовой цилиндр 6 брабатывает только одно отверстие, исключается внецентренное нагружение и изгиб штока 8.

Направляющая 3 для подачи пластин 4 установлена между пуансонами 8 и 10. По направляющей могут перемещаться пластины под действием силы тяжести. В нижней части направляющей 3 установлен отсекатель 16, взаимодействующий с толкателем 17, укреп.ленным на штоке 8 нижнего силового цилиндра 7. Отсекатель 16 выполнен в виде подпружиненного рычага 18, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

При отведенном толкателе 17 рычаг 18 под действием пружины 19 перекрывает ка-. нал направляющей 3, удерживая обрабатываемые пластины в направляющей, при этом кроме обрабатываемых пластин 4 задерживается и одна окончательно обработанная пластина 20. При выдвинутом штоке 8 рычаг 18 под воздействием толкателя 17 открывает канал направляющей 3, не препятствуя сбросу обрабатываемой пластины 20.

Средства 5 фиксации пластин выполнены в инде подпружиненных в направлении рабочего хода центраторов-ловителей 21, укрепленных на штоках 8 силовых цилиндров 7 с возможностью взаимодействия с необрабатываемыми отверстиями пластин.

Центраторы-ловители 21 представляют собой втулки с корпусным концом на каждой из иих. Под действием пружин 22 центраторыловители 21 выдвинуты несколько вперед относительно пуансонов 2. Центраторы-ловители 21 укреплены на расстоянии от оси пуансонов, равном шагу между отверстиями в пластине, при этом центратор-ловитель, связанный с верхним штоком 8, взаимодействует с нижним необрабатываемым отверстием пластины 4, а центратор-ловитель, связанный с нижним штоком 8, взаимодействует с верхним необрабатываемым отверстием пластины. Так как центраторы-ловители 21 сдвинуты относительно штоков 8 точно на шаг между отверстиями пластины, обеспечивается точное центрирование обрабатываемых отверстий относительно пуансонов 2 и 10.

893332

Ь

После того, как закончится обработка левых пластин при достижении заданного давления в силовых цилиндрах, система переключается на обратный ход вправо, при этом отсекатель 16 перекрывает канал, левые выталкиватели 11 сдвигают вправо пластины в левой направляющей 3, пластины подаются под собственным весом на новую позицию, а правый отсекатель 16, открывая канал, сбрасывает готовую пластину 20 иэ правой направляющей 3 при обработке правых пластин. Далее цикл повторяется.

Управление (не показано) силовыми цилиндрами 7 осуществляется распределителем с электроуправлением. Сигнал на реверс подается через датчики давления, соединенные с обеими полостями силовых цилиндров. Управляющий электронный блок обеспечивают необходимую выдержку в каждом положении при образовании фасок с тем, чтобы пластины с противоположной стороны успели ."ерейти на следующую позицию по направляющей до начала обратного хода. Кроме того, задержка необходима для получения качественной поверхности фасок.

Образующиеся при образовании фасок незначительные наплывы металла снимаются при последующих операциях.

Использование предлагаемого устройства для образования фасок на отверстиях пластин цепей позволит повысить производительность за счет одновременной обработки двух пластин с двух сторон в двух параллельных потоках в 4 — 6 раза.

При образовании фасок в отверстиях внутренних пластин за счет их упрочнения появляется возможность уменьшить при последующих операциях сборки внутреннего звена натяг запрессовки втулок в отверстия . пластин, что позволит сокраппь расходы на хонингование собранного внутреннего звена в 1,8-2 раза, так как с уменынением натяга уменьшается усадка металла внутрь втулки.

Р

1. Устройство для образования фасок c двух сторон отверстий в плоских деталях, содержаS0 щее по меньшей мере одну пару расположенных соосно по разные стороны от плоскости установки и перемещения обрабатываемых деталей пуансонов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения и связан с приводом, а другой установлен

5S, :неподвижно, и также содержащее средства фиксации обрабатьваемых деталей и подпружиненные выталкиватели, о т л и ч а ющ.е е с я тем, что, с целью повышения

Для ликвидации холостого хода пуансоны

2 и 10, выталкиватели 11, направляющая 3 для подачи пластин, средства 5 фиксации пластин установлены со стороны каждого из двух концов штоков 8 силовых цилиндров

7. Таким образом пластины могут обрабатыватьсч в два параллельных потока при ходе штоков 8. в обе стороны.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1 и 2) штоки 8 обоих силовых цилиндров 7 находятся в правом положении. При этом левый отсекатель 16 под действием пружины 19 перекрывает канал направляющей 3, удерживая пластины, которые подаются вертикально в направляющей. Левые BblTBJIKHBRTOJIH 11 под действием пружины 13 выдвинуты вправо, образуя своей передней гранью 15 общий канал для подачи пластин по направляющей.

Одновременно правый отсекатель 16 под действием толкателя 17 открывает канал правой направляющей 3. Правые выталкиватели

11 под воздействием пуансонов 2 через пластины 4 сдвинуты вправо, при этом производится образование фасок в отверстиях пластин с двух сторон.

При ходе штоков 8 влево центраторы-ловители 21, выдвинутые вперед относительно пуансонов 2, своими конусными концами ловят необрабатываемые в данной позиции отверстия пластин и таким образом центрируют обрабатываемые отверстия относительно пуансонов 2 и 10, так как центраторы ловители 21 смещены относительно штоков 8 точ. но на шаг между отверстиями пластины. При дальнейшем движении штоков 8 влево обе обрабатываемые пластины сдвигаются влево, отжимают выталкиватели 11 и насаживают на дополнительные пуансоны 10. Далее произ-. водится выдавливание фасок пуансонами 2 и

10 одновременно с двух сторон на двух пластинах: на верхней пластине — на верхнем, на нижней — на нижнем отверстии. Одновременно левый отсекатель 16 под действием толкателя 17 открьвает канал левой направляющей 3 и в момент образования фасок пластина 20 сбрасьвается в тару.

В то же время при отходе правых пуансонов 2 под действием пружины,19 правый отсекатель 16 перекрьвает канал правой направляющей 3 н освободившиеся от пуансонов 2 пластины под воздействием поднружиненных выталкивателей 11 снимаются с дополнительных пуансонов 10 и выталкиваются влево до канала направляющей, по которой пластины подаются под собственным весом до отсекателя 16 на одну пластину на следующую позицию.

Id

IS

2S

Формула. изобретения производительности работы устройства, оно снабжено по меньшей мере одной дополнительной парой пуансонов, расположенной соосно с имеющейся парой и выполненной аналогично с ней, привод перемещения выполнен в виде цилиндра двустороннего действия с поршнем и двумя штоками, подвижный пуансон каждой пары закреплен на одном из штоков, средства фиксации, выполнены в виде подпружиненных ловителей с конической рабочей поверхностью, число их равно числу пар пуансонов, каждый ловитель установлен с воэможностью взаимодействия с необрабатываемым на устройстве участком детали на расстоянии от оси пуансона, равном расстоянию от этого участка до оси обрабатываемого отверстия.

2.Устройствопоп.1, отличающ е е с я тем, что плоскость установки и

893332 перемещения деталей расположена вертикально, устройство снабжено отсекателями, ограничивающими перемещение деталей вдоль плоскости и выполненными каждый в виде подпружиненного рычага, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействующего со штоком одного из цилиндров, 3. УсТройство по и. 1, о т л и ч а ю1р щ е е с я тем, что подпружиненные выталкиватели выполнены в виде пластин, охватывающих неподвижно установленные пуансоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N 1944996, кл, В 21 d 28/06, 7 с 28/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР К 479537, кл. В 21 D 37/00, В 21 D 28/14, В 21 0 19/00, 27.03.74 (прототип).

893332

Составитель Ю. Цейтлин

Техред А. Бабинец Корректор Н. Стед

Редактор Н. Кешеля

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11324/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4