Машина для сферодвижной штамповки

 

О П И С А Н И Е < 889219

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистических республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.78 (21) 2627441/25-27 с присоединением заявки УЙ (23) Приоритет (51 ) М. Кл.

В 2? D 37/12 йкудерстеенныИ квинтет

СССР ю делам нзееретеннй в еткрытнй

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень .% 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УД К 621. 979..06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Т. Кривда и А. С. Пшенишнюк

4

C (7I) Заявитель

Киевский ордена. Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (54) МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию . для сферодвижной штамповки.

Известна машина для сферодвижной штамповки, содержащая установленные на станине траверсу с плунжерным гндроцилиндром перемещения и сферодвижный механизм в виде смонтированного в сферической опоре на уплотнении прессователя с водилом (1).

Недостатком этой машины для сферодвижной штамповки является низкий КПД.

t0

Цель изобретения — повышение КПД машины для сферодвижной штамповки.

Указанная цель достигается тем, что в плунжере гидроцилиндра перемещения траверсы выполнено со стороны траверсы глухое торцовое отверстие, в котором установлен с возможностью перемещения относительно штока полый поршень, при этом в штоке выполнено сквозное осевое отверстие, соединенное через обратный клапан с подпиточной магистралью низкого давления, а уплотнение прессователя выполнено в виде двух концентрично установленных колец, при этом полость, образованная прессователем, его опорой и уплотнениями соединена со сливной магистралью и с осевым отверстием штока, а площадь проекции кольцевой поверхности, заключенной между уплотнениями, на плоскость перпендикулярную оси прессователя, равна произведению рабочей площади плунжера на квадрат отношения внутреннего диаметра поршня и его внешнему диаметру.

На чертеже изображена схема машины для сферодвижной штамповки.

В верхней части станины 1 установлен сферодвижный механизм, прессователь 2 которого размещен в сферической опоре 3 с уплотнением, выполненным в виде двух концентрично установленных колец 4. Кольца 4 оформляют полость между прессователем 2 и сферической опорой 3, Гидроцилиндр 5 осевого нагружения жестко закреплен на подвижной траверсе 6, связанной с возвратными цили щрами 7. Плунжер 8 гидроцилиндра 5 установлен в нижней части станины 1. В торцовом отверстии плунжера 8 помещен полый поршень

9, охватывающий нпок !О со сквозным от9219 4 ком случае гидростатический подшипник, давление жидкости в котором автоматически поддерживается пропорциональным технологическому усилию. За счет этого резко снижается момент трения в сферическом шарнире и, связанные с ним, потери энергии и выделение тепла.

Применение мультипликационного устройства (плунжер 8, полый поршень 9 и шток 10) позволяет уменьшить размеры сферической опоры по сравнению с известными конструкциями.

При сообщении полости гидроцилиндра 5 со сливом подвижная траверса 6 опускается под действием возвратных цилиндров 7 в исходное положение. При этом клапан 13 открывается и жидкость от насоса низкого давления сливается через обратный клапан

12 и сферический шарнир, интенсивно охлаждая опору 3 и прессователь 2. верстием. Отверстие штока 10 соединено трубопроводом 11 с обратным клапаном 12 и подводящим отверстием сферической опоры 3.

Отверстие и опор . 3, расположенное диаметрально противоположно подводящему, сообщено через управляемый клапан 13 со сливной магистралью. Формообразующий инструмент

14 и 15 располагается на траверсе 6 и прессователе 2 соответственно.

Машина работает следующим образом.

Исходным состоянием узлов машины является колебательное движение прессователя 2 с инструментом 15 в сферической опоре 3 при крайнем нижнем положении подвижной траверсы 6. Через обратный клапан 12 жидкость от насоса низкого давления поступает через шток 10 в полость поршня 9, перемещая его вверх до упора. Перемещение поршiæ 9 возможно, так как в исходном состоянии полость гидроцилиндра 5 сообщена со сливом. Одновременно жидкость низкого давлении через трубопровод 11 подается к сферической опоре 3, проходит через полость шарнира и сливается через нормально открытый клапан 13. Подъем траверсы 6 обеспечивается подачей жидкости от насоса низкого давления в полость гидроцилиндра 5. При этом управляемый клапан )3 перекрывается {управление клапаном 13 сблокировано с включением привода траверсы 6 на подъем), запирая выход жидкости из полости сферического шарнира. Таким образом, осуществляется ускоренп.ий по,:-,ъем шютрумента 14, установленного на траверсе 6. При смыкании верхнего инструмента 15 с обрабатываемой заготовкой (которая находится в инструменте 14) гидроцилиндр 5 сооб1цается с магистралью высокого давлении, С этого момента давление в гидроцилиндре 5 пропорционально технологическому усилию, и когда это давление больше, чем обеспечивается насосом низкого давления, срабатывает обратный клапан 12.

Копцентрично установленные кольца 4 в сферической опоре 6 установлены так, по кольцевая площадь, ограниченная осевой проекцией уплотнений 4, равна произведению активной площади плунжера гидроцилиндра 5 на квадрат отношения внутреннего диаметра полого поршня 9 к его внешнему диаметру. Поэтому усилия, действующие на обрабатываемую загогоа«y со стороны гидроштлиндра 5 и прессователя 2, уравновешиваются. Сферический шарнир, состоящий из прессователя 2, сферической опоры 3 с кольцами 4, образует в таФормула изобретения

1.Машина для сферодвижной штамповки, сод держащая установленные на станине траверсу, соединенную с плунжером гидроцилиндра, и сферодвижный механизм в виде смонтированного в сферической опоре на уплотнении прессояателя с водилом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

КПД в плунжере гидроцилиндра перемещения траверсы выполнено со стороны траверсы глухое торцовое отверстие, в котором установлен с воэможностью перемещения относительно штока полый поршень, при этом в штоке выполнено сквозное осевое отверстие, соединенное через обратный клапан с подпиточной магистралью низкого давления.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что уплотнение прессователя .выполнено в виде двух концентрично установленных колец, при этом полость между прессователем и его опорой с уплотнениями соединена со сливной магистралью и с осевым отверстием штока, а площадь проекции кольцевой поверхности, заключенной между уплотнениями, на плоскость перпендикулярную оси прессователя, равна произведению рабочей площади плунжера на квадрат отношения внутреннего диаметра поршня к его внешнему диаметру.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Р 505472, кл. В 21 0 37/12, 1976.