Инструмент для накатки зубьев

 

12370

Кл з

21 Н 5/02

ДК 621.771.

7 (088.81 (72) Авторы изобретения

В. И. Елистратов, В. A. Сапдовенко, А. и В И Кр1 ше Ihllllцкпп

° а1М tk . !1 ут И :бгФ фЪ

ll и @фа@/ЩфВj= A

Ордена Трудового Красного Знамени инс материалов AH Украинской ССР и Херсо завод им. Г. И. Петров (71) Заявители (54) ИНСТРУМЕНТ Д, 1!1 HAKAÒÊ14 ЗУВЬ1.В

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к устройствам для изготовления зубьев и других профилей.

Известен инструмент для накатки звездочек цепных передач, содержащий соосно расположенные гладкие диски и размещенный между ними деформирующий зубчатый диск. Зубчатый диск выполнен составным из кольца с впадинами по профилю вершин зубьев и сопрягаемых с ними роликов, закрепленных в гладких дисках, ролики установлены на подшипниках качения и в середине роликов установлены промежуточные опоры (11.

Инструмент имеет следующие недостатки: в местах воединенйя роликов с диском образуются остроугольные выступы, которые в процессе накатки от действия больших нагрузок и высоких температур будут мгновенно разрушены; крайне трудно подогнать без зазора ролики к впадинам диска, что приведет к затеканию металла в зазор, к изгибу роликов и остроугольных выступов сегментов, а затем к их разрушению.

Известен также инструмент для накатки зубьев, являющийся наиболе близким к описываемом, по технической сущное гп IE достигаемому эффекту, содержащий сооспо расположенные торцевые формующие лиски и размещенный между ними сборпый зуочатblH диск, имеющий твердосплавпой зубчатый венец и осада.ное кольцо, жестко соединенные между собой (2) .

Недостатки известной конструкции следующие: сопряжение зубчатого диска с формук щими торцевыми дисками при помощи

Ip зубчатого поднутрения приводит к ослаблению конструкции. По этой причине в местах сопряжения наблюдается разрушение профиля зубчатого поднутрения, что приводит к остановке станка для горячей нака-.ки и замене инструмента; сложно выполнить поднутрение в формующем гладком диске и осуществить сборку инструмента, особенно жесткое соединение зубчатого диска с формую пим торцовым диском, и особенно в случае применения зубчатого диска, оснащенного твердосплавным венцом, так как твердый сплав часто разрушается. В случае износа отдельных элементов инструмента или Нх поломок трудно обеспечить зим; пу изношенной или поломанной дета.ш

91 и осуществить ремонт инструмента, особенно в случае износа или поломки зубчатого диска, имеющего твердосплавной венец.

При разборке твердосплавной венец .полностью выходит из строя, по причине растрескивания твердого сплава по всему периметру.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, надежности его в работе и снижение трудоемкости его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для накатки зубьев, содер.жашем соосно расположенные торцовые формуюшие диски, а также размещенные между ними в выемках, выполненных на их торцовых поверхностях посадочное кольцо и твердосплавной зубчатый венец, жестко соединенные между собой, торцевые формуюшие диски выполнены сборными, состоящими из гладких дисков и колец, внутренняя поверхность которых выполнена с профилем, соответствующим профилю зубчатого венца, и сопряжена с последним, причем зубчатый венец выполнен из отдельных зубьев, каждый из которых выполнен в виде жестко соединенных между собой и с кольцами двух элементов из конструкционной стали и размешенной между ними твердосплавной вставки, кроме того, инструмент снабжен втулкой, установленной концентрично внутри посадочного ко ьца и жестко соединенной с последним и с торцовыми гладкими дисками.

На фиг. 1 показано сечение А — Л на фиг. 2; на фиг. 2 — инструмент, общий вид; на фиг. 3 — изображение элементов конструкции, аксонометрия.

Инструмент содержит отдельные зубья

1, состоящие из твердосплавной вставки 2, размещенной между двумя элементами из конструкционной стали 3, жестко соединенных между собой. Зубья жестко соединены (например, с помощью болтов), с кольцами торцовых формуюших дисков 4, внутренняя поверхность которых имеет профиль, сопрягаемый с профилем зубьев. В свою очередь, кольца торцовых формуюших дисков 4 напрессованы на посадочное кольцо 5.

Посадочное кольцо 5 с напрессованными на нем кольцами 4, к которым прикреплены зубья 1, скреплены с гладкими торцовыми дисками 6. Это один из вариантов конструкции. Во втором варианте торцовые гладкие диски 6, посадочное кольцо 5, кольца 4 и зубья 1, скрепленные между собой, жестко закреплены (например, напрессова ны } на соосную им втулку 7.

Инструмент работает следующим образом.

Заготовка звездочки устанавливается между двумя такими валками, один из которых начинает сближаться с другим. При этом оба валка вращаются, а заготовка, вращаясь между ними, пластически деформируется и приобретает форму готовой де-, 2370

Формула изобретения

1о

13 о

И зо

4о

so

4 тали. При работе в инструменте возникают изгибающие и растягиваюшие напряжения, которые приводят к его разрушению или быстрому износу. Выполнение зубчатого венца из отдельных зубьев 1, состоящих из твердосплавной вставки 2, размешепной между двумя вставками 3 из конструкционной стали, жестко соединенных между собой, их сопряжение с кольцами торцовых формуюших дисков 4 и напрессовка их на посадочное кольцо 5 обеспечивают возникновение в конструкции сжимающих напряжений. Таким образом, предварительные напряжения сжатия, обеспеченные конструктивно, будут полностью или частично компенсировать изгибающие и растягиваюшие напряжения, возникающие в процессе работы предлагаемого инструмента, что позволит повысить его надежность и увеличить, сто и кость.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, настояшее выполнение инструмента позволяет значительно повысить надежность инструмента, его стойкость.по сравнению с базовым объектом повысить в 3 — 5 раз и на 40—

50О/О с низи. трудоемкость его изготовления и сборки за счет повышения технологичности.

1. Инструмент для накатки зубьев, содержащий соосно расположенные торцовые формуюшие диски, и также размешенные между ними в выемках, выполненных на их торцовых поверхностях, посадочное кольцо и твердосплавной зубчатый венец, жестко соединенные между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения его стойкости, надежности в работе и снижения трудоемкости изготовления, торцовые формуюшие диски выполнены сборными, состоящими из гладких дисков и колец, внутренняя поверхность которых выполнена с профилем соответствующим профилю зубчатого венца и сопряжена с последним, причем зубчатый венец выполнен из отдельных зубьев.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что каждый зуб зубчатого венца выполнен в виде жестко соединенных между собой и с кольцами двух элементов из конструкционной стали и размещенной между ними твердосплавной вставки.

3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен втулкой, установленной концентрично внутри посадоччого кольца и жестко соединенной с последним и с торцовыми формуюшими дисками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . l. Авторское свидетельство СССР № 331838, кл. В 21 Н 5/02, 14.07.70.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2487124/27, кл. В 21 Н 5/02, 19.05.77 (прототип) .

Щ г„3

Со гав ггсль М. Мигачева

1 ;- !:: Ii гор Ф!.. :lii ..-.рсд А. Дойкас Коррсктор Г. Ог о - ;;; аз 1243 lu 1 ираж 702 Подписное

БНИЕПи Государстве-:íîãî комитета СССР по -....ам изобретений и открытий, 13035, 11осква, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5 оплиал Г1П11 Патент:.,г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4