Устройство для колебаний сварочной горелки

 

О П И С А Н И E ()912437

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951809/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 9/30

Гееударстаеннмй камлтет

СССР

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.82 пв делам нзабретений и вткрмтий (53) УДК 621.791. .75.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

:!

Е.А. Барташ, Н. Н. Пивоварова и А. В. Кардашев

Научно-производственное объединение «Атомк омашь - ... -(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КО,ЛЕБАНИЙ СВАРОЧНОЙ ГОРЕ,ЛКИ

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении для сварки стыков труб и листовых конструкций.

Для повышения производительности сварки стыковых соединений и улучшения ее качества при существующей технологии используют колебание конца электрода сварочной горелки в течение всего процесса., Параметрами системы колебания электрода являются частота и амплитуда колебания электрода. Изобретение предназначено для решения технологических проблем, связанных с обеспечением возможности регулировки параметров колебаний сварочной горелки в процессе сварки.

Известны устройства для поперечных колебаний сварочной горелки, которые обеспечивают определенную частоту и амплитуду колебаний электродов (1) и (2).

Однако в этих устройствах регулировка параметров колебаний или вообще не предусмотрена или производится при неработающем устройстве, что крайне неблагоприятно при многопроходной сварке или при сварке стыков труб.

Известны также устройства, в которых производится регулировка амплитуды колебаний сварочной горелки в процессе сварки, и решена проблема регулировки амплитуды колебаний в процессе сварки (3 — 10) .

Недостатком указанных устройств является сложность конструкций и нагромождение всевозможных механизмов зацепления

В результате чего рабочее пространство, занимаемое этими механизмами в сочетании со сварочными горелками, оказывается ro1О раздо больше, чем оно отводится по техпроцессу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для колебаний 5 электрода (мундштука или сварочной горелки), содержащее привод, на выходном валу которого закреплена полая штанга с двумя радиальными отверстиями, снабженная подпружиненным валиком с конической головкой, выполняющим роль регулировочго ного и двумя штоками с опорнои пятои, смонтированными в радиальных отверстиях штанги и взаимодействующими с конической головкой, при этом валик установлен с возможностью продольного йеремещения внут912437

3 ри штанги. Сварочная головка жестко связана с роликом, контактирующим с кулачком выполненным в виде эластичной бесконечной ленты (11) .

Недостатком данного устройства является то, что орган задающий параметры системы колебания, т. е. амплитуду колебаний сварочной горелки, выполнен в виде эластичной замкнутой ленты и ее связь с роликом осуществляется путем фрикционного контакта, который ненадежен — возможно проскальзывание, т. е. нарушение всего процесса колебания и снижение качества сварки

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для колебания сварочной горелки содержащее выходной вал привода, через который пропущен регулировочный винт, снабжено кривошипно-ползунным механизмом кривошип которого выполнен в виде закрепленной на выходном валу привода обоймы с направляющими, в которых расположен камень с прорезью, выполненной со скошенной полостью, а в прорези установлен сухарь со скошенной под тем же углом плоскостью, установленной в контакте с плоскостю прорези камня, при этом сухарь шарнирно связан с регулировочным винтом, камень подпружинен относительно сухаря и шарнирно связан с шатуном кривошипноползунного механизма, с ползуном которого жестко связана горелка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема кривошипно-ползунного механизма колебаний сварочной горелки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит привод 1 и связанную с ним посредством кривошипно-ползунного механизма, сварочную горелку 2, жестко закрепленную на установленном в направляющих 3 ползуне 4 механизма. Кривошип кривошипно-ползунного механизма выполнен в виде обоймы 5, жестко смонтированной на полом выходном валу 6 редуктора 7; в направляющих 8 которой расположен камень 9, выполненный с прорезью, имеющей скошенную плоскость 10. В прорези камня 9 установлен, сухарь 11, выполненный со скошенной плоскостью 12, угол скоса плоскости 12 равен углу скоса плоскости 10. Плоскость 10 установлена в контакте с плоскостью 12. Сухарь 11 связан с регулировочным винтом 13. Камень 9 подпружинен относительно сухаря 11 пружиной 14. Камень 9 шарнирно связан с шатуном 15 кривошипноползунного механизма. Изменение эксцентриситета кривошипа осуществляется при воздействии на регулировочный винт 13, который смещает сухарь 11, взаимодействую щий поверхностью 12 с поверхностью 10.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 1 осуществляют вращение выходного полого вала б редуктора 7, обоймы 5, камня 9 и находящегося с ним в контакте сухаря 11. Для сообщения колебаний сварочной горелке 2 регулировочным винтом 13 начинают перемещать сухарь 11 в осевом направлении. Сухарь 11 при своем перемещении приводит в движение камень 9 по направляющим 8 обоймы 5, тем самым возникающий эксцентриситет между осями обоймы 5 и камня 9 определяет характер амплитуды колебаний сварочной горелки . 2. Для последующих изменений эксцентриситета в процессе сварки, а, стало быть, и амплитуды колебаний, необходимо произвести новое перемещение сухаря 1 относительно камня 9. При вращении винта 13 в обратную сторону камень 9 под воздействием пружины 14 будет перемещаться к исходному положению.

Предлагаемое устройство обладает повышенной надежностью работы, обеспечивающей стабильное качество сварных швов.

Формула изобретения

Устройство для колебаний сварочной горелки, содержащее вьгходной вал привода, через который пропущен. регулировочный винт, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, устройство снабжено кривошипно-ползунным механизмом, кривошип которого выполнен в виде закрепленной на выходном валу привода обоймы с направляющими, в которых расположен камень с прорезью, выполненный со скошенной плоскостью, а в прорези установлен сухарь со скошенной под тем же

30 углом плоскостью, установленнои в контакте с плоскостью прорези камня, при этом сухарь шарнирно связан с регулировочным винтом, камень подпружинен относительно сухаря и шарнирно связан с шатуном кривошипнозз ползунного механизма, с ползуном которого жестко связаиа горелка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539706, кл. В 23 К 9/3Р, 13.10.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 512879, кл. В 23 К 9/30, 09.12.74.

3. Авторское свидетельство СССР № 340492, кл. В 23 К 9/30, 10.03.71.

4. Авторское свидетельство СССР и № 679353, кл. В 23 К 9/30, 29.12.75.

5. Авторское свидетельство СССР № 671951, кл. В 23 К 9/30, 05.03.76. б. Авторское свидетельство СССР

М 582929, кл. В 23 К 9/30, 19.12,75, 7. Авторское свидетельство СССР

sO ¹ 572347, кл. В 23 К 9/30, 13.10.75.

8. Авторское свидетельство СССР № 566701, кл. В 23 К 9/30, 12.01.76.

9. Авторское свидетельство СССР № 517428, кл. В 23 К 9/30, 21.03.75. д 10. Авторское свидетельство СССР № 419337, кл. В 23 К 9/30, 11.12.70.

11. Авторское свидетельство СССР

Мо 559792, кл. В 23 К 9/30, 15.08.75 (прототип).

912437

А-А

Составитель Г. Квартальиова

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 1247/! 9 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4