Гидравлический пресс

 

<111 1

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 07.03.80 (21) 2891646/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 30 В 15/00

Гасударственный кемитет

СССР

Ilo делам изобретений и еткрмтий

Опубликовано 15.03.82. - Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 (53) УДК 621.979..06 (088.8 ) (72) Автор изобретения

А. Г. Сальников (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и касается конструкции гидравлических прессов.

Известен гидравлический пресс, содержащий С-образную станину, на которой размещен силовой цилиндр с установленным в нем ползуном, несущим рабочий инструмент (1) .

Однако данные прессы имеют, малую жесткость, это приводит к значительной упругой деформации станины и перекосу штампов в момент нагрузки, что не позволяет использовать такого типа прессы для точных работ.

Цель изобретения — уменьшение перекоса ползуна при деформации станины в момент нагрузки.

Поставленная цель достигается тем, что пресс, содержащий С-образную станину, на которой размещен силовой цилйндр с установленным в нем ползуном, несущим рабочий инструмент, снабжен размещенной в цилиндре со стороны, противоположной ползуну, заглушкой с. уплотнением, боковая поверхность которой, контактирующая со стенами цилиндра, выполнена сферической, а также расположенным в верхней полке станины и опирающимся на заглушку промежуточным элементом с вогнутой поверхностью со стороны, обращенной к заглушке, торцовая поверхность которой выполнена выпуклой.

5 Кроме того ось промежуточного элемента смещена относительно оси цилиндра на величину максимальной упругой деформации полки станины.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; .

10 на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1, при исходном положении ползуна; на фиг. 4 сечение А — А по фиг. 1 при рабочем положении ползуна (в момент нагрузки).

Предлагаемый гидравлический пресс, 15 содержит станину 1 открытого типа С-образной формы. Консольные полки (поперечины) 2 и 3 выполнены за одно целое со стойкой 4 станины коробчатого сечения. На стойке станины смонтирован силовой цилиндр 5, который имеет сквозное отверстие под поршень-ползун 6 и заглушку 7. Заглушка с одного конца имеет по образующей сферическую поверхность «а» с канавкой под кольцевое уплотнение 8. Другой конец заглушки выполнен выпуклым со сфе912544

3О н

Формула изобретения

3О

35 ао

43

3О

3 рической поверхностью «б», которая предназначена для взаимодействия с верхней консольной полкой 2 станины через промежуточный элемент 9. Промежуточный элемент имеет вогнутую поверхность «в», контактирующую с поверхностью «б» заглушки.

Для уменьшения перекоса оси заглушки относительно оси цилиндра при деформации верхней полки станины ось с точкой

«А» промежуточного элемента смещена на величину «е» относительно оси цилиндра.

Величина «е» задается из расчета упругой деформации станины при максим альной нагрузке. Для взаимодействия с консольной полкой 2 станины промежуточный элемент снабжен кольцевым упором 10.

Возврат поршня-ползуна 6 в исходное (верхнее) положение осуществляется пружиной 11, которая размещена внутри поршня-ползуна 6 и через шток 12 с резьбовым концом взаимодействует с заглушкой 7, которая снабжена кольцевым выступом 13, ограничивающим ее перемещение относительно цилиндра при подъеме ползуна. Нижняя полка 3 снабжена столом 14 для штампа или матрицы, а поршень-ползун имеет посадочное место под матрицу 15.

Внутри станины пресса смонтирован электропривод, насос, резервная камера для жидкости, клапаны управления и кнопки «Пуск», «Стоп» электродвигателя (не показаны). Подача жидкости при нагнетании в цилиндр 5 и слив из цилиндра осуществляется через канал 15.

Пресс работает следующим образом.

При нагнетании жидкости в цилиндр 5 через канал 15 (фиг. 2 и 3) поршень-ползун 6 перемещается вниз, сжимая пружину

11 и отжимает заглушку 7. По достижении рабочей нагрузки на ползуне давлением жидкости в цилиндре заглушка 7 сначала будет отжата вверх, до выбора зазоров в соединении; заглушка — промежуточный элемент — верхняя полка, а затем через промежуточный элемент она воздействует на верхнюю полку изгибая ее, в пределах упругой деформации в сечении Б.

При этом перекоса ползуна не будет, так как горизонтальная составляющая возникающая при деформации верхней полки воздействует на заглушку 7 поворачивая ее, а не ползун, с которым заглушка взаимодействует через рабочую жидкость.

Уменьшение перекоса оси заглушки при упругой деформации, верхней полки станины происходит следующим образом (фиг. 3 и 4).

При деформации верхняя полка 2 поворачивается в сечении Б на некоторый угол, т. е. ось промежуточного элемента отклоняется от вертикальной оси цилиндра вместе с элементом, ось которого в исходном положении имеет смещение равное «е» относительно оси цилиндра.

При этом промежуточный элемент 9 вместе с заглушкой перемещается с точкой «А» на пересечении осей ложемента и опоры по горизонтали (упрощено) в направлении к вертикальной оси цилиндра, сокращая расстояние от оси опоры до оси цилиндра. Таким образом под нагрузкой смещение оси с точкой А»промежуточного элемента от оси цилиндра будет меньше чем «е», а значит и горизонтальная составляющая в момент натрузки будет меньше. При правильно определенной величине упругой деформации при максимально допустимой нагрузке горизонтальная составляющая может быть сведена к минимуму и таким образом уменьшено ее влияние на перекос оси заглушки.

Предлагаемая конструкция гидравлического пресса может быть использована для обжима кабельных наконечников на проводах при электромонтажных работах или для других точных работ требующих значительного силового усилия.

1. Гидравлический пресс, содержащий

С-образную станину, на которой размещен силовой цилиндр с установленным в нем ползу ном, несущим рабочий инструмент, отличающийся тем, что с целью повышения жесткости пресса путем уменьшения перекоса ползуна при деформации станины в момент нагрузки, цилиндр снабжен размещенной в нем со стороны, противоположной ползуну, заглушкой с уплотнением, боковая поверхность которой контактирующая со стенками цилиндра, выполнена сферической, а также расположенным в верхней полке станины и опирающимся на заглушку промежуточным элементом с вогнутой поверхностью со стороны, обращенной к заглушке, торцовая поверхность которой выполнена выпуклой и отделена от основной поверхности кольцевым выступом.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что ось промежуточного элемента смещена относительно оси цилиндра на величину максимальной упругой деформации полки станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ЭСМ, М., Машгиз, 1948, с. 491, фиr. 134 (прототип) .

912544

Ф4/2.3

Редактор Н. Воловик

Заказ 1277/24

Составитель Н. Чернилевская

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )f(— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4