Установка для тепловой обработки битумных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.№ 582353 (22) Заявлено 16.06.77 (21) 2497141/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 (51) М. Кл. з

Е 01 С 19/08

Государственный канлтет (53) УДК 665.45 (088.8 ) йо делан изобретений и открытий e . - л, C ", t

Н. А. Приходько, Н. М. Корниенко, А. И. Галушк @.,И. П. /йарусюк

1.;Проектно-технологический трест «Оргдорстрой» Мйййстерства строительства,и эксплуатации автомобильных дорог"У"К(геинск<щ.ССР (Я (?2) Авторы изобретения (? 1 ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕП,ЛОВОИ ОБРАБОТКИ БИТУМНЫХ

МАТЕРИА,ЛОВ

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к устройствам для тепловой обработки битумных материалов.

По основному авт. св. № 582353 известна установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с ковшевыми подъемниками, входные патрубки газов и битумного материала, причем корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со

10 стороны выходного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ковшевым подъемником-колесом (1). 15

Недостаток известной установки заключается в том, что при увеличении температуры битумного материала в области пленкообразователя со стороны патрубка выхода газов aо 120 — 130 С и выше образуются

20 мелкие капли битумного материала, которые уносятся газовым потоком из корпуса, нарушая работу вентилятора, а при объемной концентрации пыли в выходящем материале больше 0,2 снижается его текучесть.

В случае поступления из сушильного барабана газов с твердыми частицами размером более 0,5 мм происходит быстрый износ битумного насоса и кранов, что снижает надежность работы установки.

Цель изрбретения — повышение надежности работы и интенсификация процессов нагрева битумных материалов отходящими из асфальтобетонной установки газами и их очистки от пыли.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с ковшевыми подъемниками, входные патрубки газов и битумного материала, вертикальную перфорированную перегородку, установленную внутри корпуса со стороны выходного патрубка газов, камеры, образованные по торцам пленкообразователя, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала имеет ковшевой подъемник-колесо, снабжена устройством для нагрева газообразного теплоносителя с приводным топливным насосом и выходным газоходом, каплеуловителем, выполненным в виде лабиринтов с карманами и установленным в корпусе между пленкообразова91281 1 гелем и перфорированной перегородкой; последовательно расположенными внутри входного патрубка газов уловителем крупных фракций пыли и разбрызгивате ем битумного материала, клапаном подачи битумного материала с системой упраьления, контактным устройством поил авкового типа, размещенным во входном патрубке битумного материала и электрически связанным с системой управления клапаном, терморегулятором, установленным на выходном патрубке битумного материала и электрически связанным с приводом топливного насоса, причем выходной патруоок битумного материала соединен с его разбрызгивателем, а входной патрубок газов трубопроводом соединен с выходным газоходом устройства для нагрева теплоносителя.

Такое выполнение установки обеспечивает более интенсивный нагрев битумного материала и выдерживание постоянной его температуры, а также более интенсивный отбор пыли из поступаюгцих из асфальтобетонной установки газов, согласование подачи оитумного материала в установку с его расходом и дополнительную подачу нагретого газообразного теплоносителя, что позволяет ускорить процесс тепловой обработки битумного материала и исключить абразивное воздействие частиц пыли на трущиеся поверхности установки и тем самым повысить надежность работы установки.

На чертеже схематически изооражена предложенная установка.

Установка имеет горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками битумного материала и входным 4 и выходнь м 5 патрубками газа. Патрубок 4 выполнен по касательной к корпусу 1, а патрубок 5 размещен в верхней части корпуса . Внутри корпуса 1 расположен пленкообразователь

6, выполненный в виде смонтированных на валу концентрических перфорированных цилиндров, наружный из которых по всей длине оборудован ковшевыми почъемниками битума 7. Примерно на 1/6 длины наружного цилиндра пленкообразователя 6 со стороны патруока выхода газов 5 внутренние цилиндры укорочены и образуют камеру 1, а в камере 11, образованной с противоположно|о торца пленкообразователя 6, расположен ковшевый подъемник-колесо 8.

Со стороны патрубка 5 по всему сечению корпуса 1 размещена перфорированная перегородка 9, количество отверстий в которой уменьшается сверху вниз. Между перфорированной перегородкой 9 н камерой 1 пленкообразователя 6 по всему сечению корпуса 1 размещен каплеуловитель 10, выполненный в виде лабиринтов, имеющих карманы для стекания материала сверху вниз.

По всей длине наружной поверхности плен5

1Ñ

II 5

36

35 !

И кообразователя 6 размещены винтовыс скребки 11, направленные в сторону движения битумного материала.

Входной патрубок газа 4 оборудован последовательно размещенными внутри него

IIo направлению движения газов у, ювителе:vl крупной фракции пыли 12, наружным патрубком 13, соединенным с устройством ,чля нагрева газообразного теплоносителя, которое имеет вентилятор 14, приводной топливный насос 15, камеру сгорания 16 и камеру смешения 17, и разбрызгивателем битумного материала 18. Уловленная крупная фракция пыли собирается в бункере

19, откуда транспортером 20 почается в мешалку асфальтобетона (на чертеже не показанл) .

Выходной патрубок газа 5 через вентилятор 21 и дымоход 22 сообщен с атмосферой.

Во входном патрубке 2 для поддержания в корпусе 1 необходимого количества битумного материала размещено контактное устройство поплавкового типа 23 с выключателем а и в, электрически связанное с системой управления клапаном 24 подачи битумного материала, который трубопроводами соединен с дозатором битумного материала

25 асфальтобетонной установки, включаюгцим контактное устройство поплавкового типа 26, концевые выключатели с и d, клапан 27 с системсй управления и сливной кран 28.

Выходной патрубок 3 через битумный насос 29 соединен с разбрызгивателем 18 битумного материала, а через клапан 27 с дозатором 25. Патруоок 3 также оборудован терморегулятором 30, электрически связанным с приводом топливного насоса 15, а входной патрубок газов 4 труоопроводом

3l через наружный патрубок 13 соединен с камерой смегцения 17.

Установка работает следующим образом.

По мере забора из корпуса 1 через патрубок 3 битумного материала, например битума, в мешалку асфальгобетона его уровень в корпусе 1 понижается. Вместе с понижением уровня опускается поплавок 23, который замыкает включатель а, при этом открывается проходное сечение клапана 24 и из линии IILlðê ëÿöHH битума (из храни IHILLа и в хранилище) в корпус 1 поступает жидкий обводненный битум с температурой

85 90 C. При,чостижении поплавком соответствующего уровня срабатывает включатель в и клапан 24 закрывается, прекращая подачу битума в корпус 1. Подача битума в корпус 1 может быть непрерывной. Приближение подачи битума к непрерывному процессу достигается уменьшением расстояния между выключателями а и в.

Приводится во врашение пленкообразователь 6, ковшевые подъемники 7 которого поднимают битум из нижней части кор91281! пуса 1 в верхнюю и выливают на перфорированные цилиндры. Опускаясь вниз, оитум разбивается на пленки, капли, струи и переводится в пленочно-капельно-струйное взвешенное состояние. По мере забора битум движется вдоль корпуса 1 от патрубка 2 к патрубку 3, этому способствуют также винтовые скребки 11.

Запыленные горячие газы поступают в корпус 1, проходя по патрубку 4, который выполнен по касательной к корпусу If размещен вертикально. Запыленные газы очищаются от крупной фракции пыли в уловителе 12, которая собирается в бункере 19, а затем транспортером 20 подается в мешалку асфальтобетона.

Если температура входящих газов ниже рабочей температуры битума, включают устройство для нагрева газообразного теплоносителя 14 — 17, и горячие газы flo трубопроводу 31 через патрубок 13 поступают в патрубок 4 и, смешиваясь с запыленными газами, повышают их температуру до требуемой. На входе газа в корпус 1 установлен разбрызгиватель битума 18, благодаря которому горячий газ передает битуму тепло и пыль. Газ затем проходит через пленкообразователь 6.

Очищенные и принявшие пары битума газы отсасываются вентилятором 21 и через дымоход 22 поступают в атмосферу. Капли битума, уносимые газами с пленкообразователя 6, далее улавливаются струями битума в камере 1 и в каплеуловителе 10, при этом пыль, уловленная битумом с целью исключения ее оседания, поднимается вместе с битумом вращающимся ротором пленкообразователя 6 и подается к выходному патрубку битума 3 винтовыми скребками 11. В случае изменения рабочей температуры готового битума, вследствие изменения температуры газов или обводненности поступающего в корпус 1 битума, вступает в работу терморегулятор 30, с помощью которого корректируется подача газообразного теплоносителя через патрубок 13 в отходящие из сушильного барабана запыленные газы. При выдаче готового битума закрывают кран 32 и открывают кран 33, затем включают насос 29 и производят слив битуча из корпуса 1 при вращающемся пленкообразов, теле 6. !

1ричененпе предложенного устройства позволяет интенсифицировать процессы нагрева битумного материала и очистки газов при использовании тепла отходящих из суши..ьного барабана асфальтобетонной установки газов.

1О

Формула изобретения

Уc1ановка для тепловой обработки битумных материалов по авт. св. № 582353, от.1ичаюшаясч тем, что, с целью повышения надежности работы и интенсификации процессов нагрева битчмных материалов QTxoдящимп из асфальтобетонной установки газами и их очистки от пыли, она снабжена устройством для нагрева газообразного теплоносителя с приводным топливным насосом и выходным газоходом, каплеуловителем, выполненныч B виде лабиринтов с карманами и установленным в корпусе между пленкообразователем и перфорированной перегородкой, последовательно расположенными внутри входного патрубка газов уловителем крупных фракций пыли и разбрызгивателем битумного материала, клапаном подачи битумного материала с системой управления, контактным устройством поплавкового типа, размещенным во входном

30 патрубке битумного материала и электрически связанным с системой управления клапаном, терморегулятором. установленным на выходном патрубке битумного материала и электрнчески связанным с прп35 водоч топливно"0 насоса, причем выходной патрубок битумного материала соединен с его разбрызгивателем, а входной патрубок газов трубопрово1ом соединен с выходным газоходоч устройства для нагрева теплоносителя я.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 58 353, кл. Е !11 С 19j08, 1975, 9128??

Составигель A. Прямков

Редактор Л. Веселовская Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 1333/38 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4