Газоподвод барабанной печи

 

О П И С А Н И Е ()916930

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтсикк

Соцттаниеткчвекнк

Рвсттублкк

I!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доволнительное к авт. свид-sy(22) Заявлено 29, 04. 80 (21) 2851430/22-02 с присоедянеииеат заявки,%(53)hA. Кл.

Г 27 В 7/36

С 23 С 11/00 к

Веударетю«вй как«тат

CCCP ав делан «ааерете««« и еткрытйй (23}Прнорнтет - .

Опубликовано 30.03.82. Ькмлетень М 12 (53) УЛК621 ° 783..235(088.8) Дата онублнковвния описания 01.04. 82 (72) Автор изобретения

А. R. Петрухин

Специальное проектно-конструкторско бюро эпактротвриичаокого оборудован квктскФ ОИт производственного объединения "Азерзлект ротерм (7!) Заявитель (.у4) ГАЗОПОДВОД БАРАБАННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к химико" термической обработке мелких деталей и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других, отраслях промышпенности. нк

Известен газоподвод барабанной печи, содержащий центральную трубу, установленную во вращающемся барабане. В отверстие центральной трубы со то стороны разгрузки установлен патру-. бок, связанный с ситемой подачи газа.

На границе зон науглероживания деталей и диффузии центральная труба имеет разрез, через который в муфель поступает науглероживающая атмосфера.

В муфеле газ движется rio виткам в две стороны: через зону науглероживания и нагрева к загрузочному патрубку, где он сгорает в пламенной завесе, и через зону диффузии, где он отсасывается из разгрузочных окон муфеля по лотку и трубопроводу, и сжигается на свече 51 1.

Недостатком указанного газоподвода является то, что в технологичес-. ких зонах .печи, т.е. в збне науглеро-. живания деталей, в.эоне диффузии нельзя создать необходимый углеродный потенциал, что приводит к излишнему времени химико-термической обработки, недостаточной глубине цементационного .слоя и концентрации углерода в слое. Подача в печь газа с избыточным содержанием, углерода приводит к выпаданию.в печи сажи, образовыва.ет на деталях слой цементита.

Наиболее близким к предлагаемому является газоподвод барабанной печи, содержащий концентрично расположен-. ные по оси вращающегося барабана внутреннюю и перфорированную внешнюю трубы, кольцевуб" перегородку и систему подачи газа. Газ по виткам муфеля через зону науглероживания и диффузии и далее через разгрузочные окна в барабане и лоток по трубопровод ду поступает к свече, где он и сжи1О

25 зо

3 91693 гается. В центральной трубе концент" рично к ней,установлена трубка газо" отвода. Трубка установлена на кольцевых перегородках и сообщается с рабочим объемом муфеля через перфора" цию в центральной трубе, которая отделена от перфорации для подачи газа сплошной перегородкой (21.

При таком устройстве газоподвода также нет возможности создать в технологических зонах науглероживающую атмосферу с необходимой концентрацией углеродного потенциала. Кроме того, при таком устройстве газоподво- да, необходимо подавать в зону науглероживания атмосферу с избыточным для этой зоны с содержанием углерода для обеспечения остатка его для зоны диффузии, что приводит к образованию на деталях тонкого цементационного слоя, который затрудняет проникновение углерода вглубь детали, что ухудшает качество термообработки и требует увеличения продолжительности термообработки.

Цель изобретения - повышение про" изводительности печи и улучшение качества химико-термической обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что гаэоподвод барабанной печи, содержащий концентрично расположенные по оси вращающегося барабана внутреннюю и перфорированную внешнюю трубы кольцевую перегородку и систему подачи газа, внутренняя труба выполне" на перфорированной и имеет возможность продольного перемещения, а коль. цевая перегородка жестко прикреплена к внутренней поверхности внешней тру-,1 бы.

На фиг. 1 изображена барабанная о печь продольный разрез; на фиг. 2газоподвод в положении с максимальной подачей науглероживающей атмосферы в зону диффузии; на фиг. 3 - газоподвод в положении с максимальной по дачей науглероживающей атмосферы в зону науглероживания;

Барабанная печь содержит вращающийся барабан 1, активная часть которого находится внутри нагревательной камеры 2. Загрузочный конец барабана

1 перекрыт камерой 3, а разгрузочные окна 4 барабана 1 коллектором 5. Ниж- 55 ний конец коллектора 5 опущен в закалочный бак 6, коллектор 5 соединен с системой отвода газа 7 на свечу.

0 4

На камере 3 выполнен патрубок 8. По оси барабана 1 установлена труба 9.

Внутри трубы 9 установлена труба 10 меньшего диаметра. На обоих трубах в зонах науглероживания и диффузии выполнена перфорация 11. Иежду внутренней и наружной трубой на границе зон науглероживания и диффузии установлено кольцо 12. Внутренняя труба

10 связана с системой внешнего газоподвода 13 посредством сальникового уплотнения 14. Внутренняя труба 10 установлена в наружной трубе 9 и в барабане 1 так, что ймеется возмож ность ее продольного перемещения вместе с сальниковым уплотнением 14.

Устройство работает следующим образом.

Детали, перемещаясь по барабану

1, проходят, соответственно, зоны нагре ва, науглероживания и диффузии.

Переместившись по барабану до окон

4, детали по коллектору 5 попадают в закалочный Лак 6. Контролируемая атмосфера от системы внешнего газоподвода 13 поступает через сальниковое уплотнение 14 во внутреннюю трубу 10. Через перфорацию 11 контроли-. руемая атмосфера поступает в полость наружной трубы 9, откуда также через перфорацию 11 в наружной трубе поступает в рабочее пространство барабана непосредственно в зоны науглероживания и диффузии. Для отработки состава газа в зонах нагрева, науглероживания и диффузии, внутренняя тру= ба 10 перемещается в продольном направлении, при этом в полостях наружной трубы 9 меняется соотношение отверстий перфорации и, тем аамым, изменяется объем подаваемого газа в указанные зоны. Газ из зоны науглероживания и диффузии по виткам архиме"довой спирали барабана 1 через окна

4 и коллектор 5., по системе отвода газа 7 отводится на "свечу". Частично газ из зоны науглероживания через зону нагрева отсасывается иэ камеры

3 по патрубку 8, где сгорает в "свече".

Выполнение на внутренней трубе перфорации и установка ее с возможностью продольного перемещения позволит создать в каждой зоне задаваемый состав контролируемой атмосферы, что уменьшит расход газа„ улучшит качество цементации и увеличит йроизводительность предпагаемой печи.

916930

5 формула изобретения

Д 12 10

0 в

+ +++ +4k+ 448. l

ВНИИПИ Заказ 1855/56 Тираж 642 Подписное филиал ППП "Пагенг"; г. Ужгород„ уп. Проектная, 4

Газоподвод барабанной печи, содер" жащий концентрично расположенные по оси вращающегося барабана внутреннюю и перфорированную внешнюю трубы, кольцевую перегородку и систему по" дачи газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и повышения качества химико-термической обработки деталей, внутренняя труба выполнена перфорированной и имеет возможность продольного перемещения, а кольцевая перегородка жестко прикреплена к внутренней поверхности внешней трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Электропечь СБЗ-4;25/9И1, чер" теж 6НТ 310.035 СКБ "Азерэлектротерм", 10 1974.

2 Электропечь СБЦ-6.24/10-262, чертеж 6НЩ 310.012 СКБ "Азерэлектро" терм", 1971.