Способ производства стали

 

ОПИСАНИЕ 1918314

И.ЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистичвскик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву.(22)Заявлено 14.10 ° 77 (21) 2535267/22-02 (51)М, Кл. с присоелииеиием заявки,леС 21 С 7/00

Ввуаврствюпвй квинтет

СССР аю делам взебрвтенкв н еткрытнй (23) Приоритет(53) УДК 669 184.. 781(088, 8) Омубликоваио 07.04.82. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 09. 04.82

С. В. Колпаков, Б. А. Бурдонов Б. Ф. Зинько, С. 3. Афонин и А (72) Автори изобретения

Центральный ордена Трудового К научно-исследовательский инсти им. И. Il, Бардина и Новолипецк (7I) Заявители и а вод гический з (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к черной ме талпургии, а конкретно к производству термоупрочняющей борсодержащей стали.

Известны способы производства .борсодержащей стали с вводом борсодержащих добавок в плавильный, агрегат или в сталеразливочный ковш в процессе выпуска металла $1) и (23.

Недостатком указанных способов является получение в стали части или тф всего бора в связанном состоянии и как следствие неудовлетворительный резуль- . тат механических испытаний после термоупрачнения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ произ- водства конвертерной. стали для газопроводных труб, включающий выплавку низкоуглеродистого полупродукта в конвертере, раскисление, легирование ввод нитридообраэующих элементов, рафинирование синтетическим шлаком s процессе выпуска плавки и обработку металла в ковше инертным газом 13 ).

Недостатком известного способа является нестабильное усвоение легирующих элементов, получение их в стали в связанном с кислородом и азотом состоянии, так как выйускаемые из конвертера нераскисленный металл и шлак способствуют окислению и связыванию с азотом элементов, вводимых в ковш даже в последнюю очередь.

Цель изобретения - получение борсодержащей термоупрочняющей стали с, повышенным выходом годной по механическим свойствам.

Поставленная цель достигается тем, что присадку борсодержащих добавок в ковш производят s процессе продувки металла инертным газом после снижения содержания закиси железа в шлаке до 0,2-2,0 вес.Ф.

Предложенный способ позволяет уг:тойчиво получать бор в стали в виде твердою раствора и стабильна полу3 9183 чать требуемый уровень механм еских свойств основного металла труб после термоупрочнения, так как только бор, находящийся в твердом растворе, оказывает основное влияние на повышение устойчивости аустенита (На прокаливаемость стали), Способ осуществляют следующим образом.

После продувки плавки в 170-тон- 10 ном конвертере получают низкоуглеродистый полупродукт следующего хими,ческого состава,4: углерод 0,07; марганец 0,19; фосфор 0,006; сера 0,017.

Перед выпуском плавки в сталеразли- 15 вочный ковш сливают 8,0 т синтетического, шлака и 2,5 т жидкого Ферромарганца. По ходу выпуска плавки в сталеразливочный ковш присаживают,т: силикомарганец 0,4; Ферросилиций 0,35;в алюминий 0,21; силикокальций 0,3; феррованадий 0,25; силикоцирконий 0.5 Ферротитан 0,2. Продувку металла в ковше аргоном проводят при переменном положении фурмы при расходе арго-2S на 40-75 нм3/ч.. После 2 мин продувки при снижении содержания эакиси железа до 1,13 присаживают в ковш 60 кг

114 ферробора." Получают сталь марки

16ГФР следующего химического соста-. ЭВ ва,4: углерод 0,15; кремний 0,40; марганец 1,36; фосфор 0,022; сера

0,004; алюминий 0,028; ванадий 0,054 g цирконйй 0,03; титан 0,02; бор, .

0Ä0038.

ЭЭ

После термоупрочнения труб размером 1420 к 14,1 мм получают следующие

14 4 механические свойства основного ме» талла: 6В 77,5 кгс/мм -, GT =

= 66,5 кгс/мм ; Д 16,2ь; с1ньос "

7,2 кгсм/см .

Предложенная технология позволяет получать практически 1003 выход труб по механическим свойствам основного металла.

Формула изобретения

Способ производства стали, включаю" щий выплавку полупродукта в конверте-.. ре, раскисление, легирование, ввод нитридообразующих элементов, .рафинирование синтетическим шлаком в ковше в процессе выпуска плавки и продувку металла инертным газом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения борсодержащей термоупрочняемой стали с повышенным выходом годной по механическим свойствам, присадку борсодержащих добавок в ковш производят в процессе продувки после снижения содержания закиси железа в шлаке до 0,2 - 2,0 вес.3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 49-16005, кл. 10 3 14, опублик. 19.04. 74.

2. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. М., "Машиностроение", 1961, с. 15-19.

"Сталь", 1974 h" 8, с. 689-691.

Корректор H С тец

Подписное

Составитель T. Морозова

Рева ктор И. Иит ров ка Техред М. Тепер

Заказ 2057/1 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. и 4/$.

3 «35 35 „„у «» д

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,