Устройство для очистки газа

 

Оп КСАН ИЕ

Союз Советсмик

Соцмалнстмчесммк республмм

<и 1 1 (о1) Дополнительное к.авт. саид-ву

{53)NL. Кл. (22) Заявлено 15. 07. 80 (21} 2964215/23-26 в 01 D 47/06 ь с присоединениемзаявки Ю (23 } Приоритет

° Опубликовано 15.04.82. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания l5.04.82 тасуларстаиныВ каетет CCCP аа амеи «забретенкй в еткрытна

{ВЗ)УДК66 g7i. "

52(088.8) В.п. Рычков, B.è. Деев, IQ.À. савельев, Г.и. хрвифовРА.„

Я.А. Гришков, A.r. Иванов, И.О. Гришков, M. Рычков -". "" ) .и В.И. Хныжов ф а,, Всесоюзный научно-исследовательский и прое тнО(7.2) Авторы изобретения

ЫСь.,„..а . конструкторский институт металлургической --й кй-, -" » цветной металлургии и огнеупоров "ВНИИэнергоцветмет"

r (71) Заявитель (54} ьстРойютво для очистки rAaA

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц

: от газов, воздуха или паров ТЭЦ, ко. тельных, агломерационных и обжиговых машин, плавильных печей, конвертеров, травильных и электроизоляционных цехов, мощных аспирационных систем в металлургической, химической, энергетической и других отраслях промыа-. ленности с использованием жидкости в качестве отделяющего агента.

Известен аппарат для очистки га". за, содержащий корпус с каплеулови-. телем и патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, внутри кото" рого установлены вертикальные пере"

35 городки, образующие газоочистные каналы t1).

Недостатком этого устройства является низкая степень очистки fe- за, пропускаемого через вертикальные

26 каналы, работа которого основана на инерционном эффекте при изменении направления газового потока.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее корпус с каплеуловителем и патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство.E2).

Недостатками данного пылеуловите-. ля являются низкая степень турбулизации газового потока, малая поверх" ность соприкосновения частиц пыли и-жидкости, невозможность улавливания по указанным причинам частиц пы" ° ли размером менее 5 мкм, невозможность регулирования режима очистки газа, необходимость использования .горячей воды и форсунок, которые быстро забиваются или изнашиваются и выходят из строя.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа.

Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включаю-. щем корпус с каплеуловителем и пат5 4 заторов кроме трубчатых сегментов могут быть также использованы швеллеры, уголки и т.п.

Устройство для очистки газа работает следующим образом.

Грязный газ от печи с температурой до 500 С и содержанием пыли до

100 г/мм и более поступает на очистку в аппарат через патрубок 2. Частицы пыли размером крупнее 5 мкм при этом оседают под действием инерционных сил в бункер 18 и удаляются из него затем в сухом виде. Частично очищенный газ со скоростью 20-40 м/с заходит в поперечные трубы 6, захватывает верхний слой газоочистной жидкости, дробит его в мельчайшие капли и пену и затем этот газожидкостный поток со скоростью 30-60 м/с двигается в газоочистных каналах, образован ных пластинами 4 и турбулизаторами 5.

При этом происходит интенсивное перемешивание газа и жидкости и улавливание частиц пыли и. других примесей мельчайшими каплями газоочистной жидкости и пеной за счет диффузионного, адгезионного, инерционного и абсорбционного эффектов. Затем газожид-. костные потоки со скоростью 30-60 м/с ударяются бб отражатель 9, в результате чего происходит ударное дробление капель жидкости и образование пены и тумана, дополнительно интенсифицирующих улавливание примесей из газа. Очищенный газ с содержанием пили 0,001-0,005 г/м и температурой 20-80 С входит со скоростью

2-4 м/с в каплеуловитель 17, освобождается от капель жидкости и далее через патрубок 3 удаляется из аппарата. Гидравлическое сопротивление устройства для очистки газа 100150 кгс/м, 1-1,5 кПа) и может при необходимости увеличиваться до

1000-1500 кгс/м (10- 15 кПа) при особо тонкой очистке газов - путем отключения некоторого количества газоочистных каналов с помощью поворотных трубчатых заслонок 7. Удельный расход жидкости на очистку газа

0,001-0,5 л/м газа, производительность аппарата до 20 млн м /ч.

Данный аппарат прост, компактен, надежен,,высокоэффективен и позволяет очищать газы практически от любых примесей до любой остаточной концентрации и соответственно использо" вание его повышает степень очистки газа от вредных примесей.

3 91971 рубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство, последнее снабжено выполненными с отверстиями для ввода газа поперечными водоподводящими трубами и горизонтальными параллельными пластинами, снабженными турбулизаторами потока, при этом пластины попарно с одной стороны соединены с трубами, образуя г*зоочистные каналы. 10

Трубы снабжены поворотными заслонками.

Турбулизаторы выполнены в виде сегментов и установлены по внутренней поверхности пластин. tS

Кроме того, устройство снабжено выполненным в виде вертикальной пе" регородки или в форме жалюзийной решетки отражате|лем.

На фиг. t. приведено предлагаемое устройство для очистки газа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, на фиг. 3 — газоочистные каналы, продольный разрез; на фиг. 4 - установки поворотной трубча- той заслонки, узел 1 на фиг. 2.

Устройство включает корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода газа 3, пластины 4, с турбулизаторами 5 и поперечными трубами 6 для подачи газоочистной жидкости. Каждая труба снабжена поворотной трубчатой заслонкой

7, которая может поворачиваться вокруг своей оси с помощью вала 8, изменять площадь отверстия для входа га" за в трубу и регулировать таким образом количество поступающего очищаемого газа. Устройство включает отражатель 9, выполненный в виде перегородки или пакета параллельных наклонных пластин в форме жалюзийной решетки, расположенной перпендикулярно газоочистным каналам на расстояЮ нии 0,5-1 и:от газоочистных каналов.

В устройстве подвод жидкости в газоочистные каналы осуществляется с помощью распределительной коробки 10, внутри которой установлены переливные трубки 11 с клиновидными щелями, эти трубки посредством шлангов 12 соединены с трубами 6. Циркуляционный на- ®О сос 13 с помощью трубопроводов 14 и

15 обеспечивает непрерывную рециркуляцию газоочистной жидкости внутри аппарата.

Устройство снабжено боковой камерой 16 для удаления шлама, каплеуло" вителем 17 и бункером 18 для удаления сухой пыли. В качестве турбули5

Формула изобретения

91971

1. Устройство для очистки газа, включающее корпус с каплеуловителем

ui патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, барботажное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, барботажное устройство снабжено выполненными с отверстиями для 1" ввода газа поперечными водоподводящими трубами и горизонтальными параллельными пластинами, снабженными тур-, булизаторами потока, при этом пластины попарно с одной стороны соединены с трубами, образуя газоочистные каналы.

R. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е q я тем, что трубы снабжены поворотными заслонками. 20

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что турбу5 . 6 лизаторы выполнен в виде сегментов и установлены на внутренней noeepx" ности пластин.

4. Устройство по пп. 1-3, о т " л и ч а ю щ е е с ÿ тем, что оно снабжено отражателем.

5. Устройство по и. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отражатель выполнен в виде вертикальной перегородки.

6. Устройство по и. 4, о т л и « ч а ю щ е е с я тем, что отражатель выполнен в виде пакета параллельных наклонных пластин в форме жалюзийной решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

N 323142, кл. 8 01 0 47/06, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР и 413965, кл. 8 Ol 0 47/00, !974.

919715 . Составитель Н. Ковалева

Редактор Т. Веселова Техред Е, Харитонцик, Корректор И.Пожо

Заказ 2210/6 Тираж 733 . Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д..4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4