Способ соединения деталей арматуры

 

<п,919789

ОПИСАИИВ

ИЗОБРЕТИИИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнчесннх

Респубпнн (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 08. 07. 80 (21) 2951445/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет Опубликовано 15 04 ° 82 ° Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16. 04. 82 (5t)M. Кл.

0 21 D 39/06

)аоударстееииый комитет

СССР ео делам изобретений и открытий (5З) УДК621 981...3(088.8)(72) Авторы изобретения

В, П. Симонок и 10. С. Большев

Д /ф)

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к соединению деталей методами обработки давлением.

Известен способ соединения деталей с трубой путем развальцовки трубы, при котором на поверхности отверстия детали выполняют кольцевые уплотнительные пояски (1).

Однако известное соединение обладает малой прочностью.

1О

Целью изобретения является повышение прочности и герметичности соединения.

Поставленная цель достигается тем, 15 что согласно способу соединения деталей арматуры, преимущественно муфты с трубой, включающему операции развальцовки трубы и выполнения на внутренней поверхности отверстия муфты кольцевых уплотнительных поясков, наружную поверхность поясков выполняют вогнутой с образованием двух

/ острых вершин и торцов пояска.

Путем локализации нормального давления стенки трубы на краевые элементы вершины поясков муфты при раздаче трубы за счет выполнения поясков с кольцевой вогнутой канавкой и одновременного распора поясков в осевом направлении за счет вытеснения из канавок поясков, вдавленного и обжатого в них материала трубы осуществляют деформацию сдвиг краевых элементов каждого пояска в противоположные стороны с образованием поднутрений . на торцах выступов. Причем вследствие достижения не только нормального (в радиальном направлении) вдавливания краевых элементов поясков в стенку законцовки трубы, но и осевого — тангенциального к поверхности трубы перемещения — сдвига элементов при их вдавливании в трубу, увеличивается внедрение краевых элементов - вершин поясков в деформированную трубу без увеличения деформирующего усилия, 3 91 которое может вызывать перенаклеп материала трубы, что обеспечивает повышение прочности и герметичности соединения. ,На фиг. 1 изображена муфта, установленная на трубу; на фиг. 2 - фаза раздачи трубы, на которой осуществляют деформацию - сдвиг краевых элег ментов — вершин поясков муфты; на фиг. 3 — соединение муфты с трубой.

Способ соединения муфты с трубой осуществляют следующим образом.

На трубу 1 устанавливают муфту

2 с уплотнительными поясками 3 (см. фиг.. 1) и деформируют - раздают трубу изнутри, например, раскаткой с вдавливанием поясков 3 в стенку трубы 1 и созданием натяга в сопряжении муфты 3 с трубой 1. Причем, при раздаче трубы 1 осуществляют деформацию - сдвиг краевых элементов— вершин 4 поясков. 3 муфты 2, которые выполняют с кольцевой вогнутой канавкой 5 на их внутренней поверхности, обращенной к стенке трубы 1, в проти:воположные. стороны, показанные на фиг. 2 стрелками, путем локализации нормального давления qg стенки трубы

1 на краевые элементы 4 с одновременным распором элементов 4 в осевом направлении за счет вытеснения из канавок 5 поясков 3 вдавленного и обжатого s них материала трубы 1.

На указанной фазе раздачи трубы

1 достигается внедрение вершин 4 выступов 3 в материал стенки трубы 1 и образование поднутрений.б на торцах поясков 3. При дальнейшей раздаче .трубы 1 в образуемые при сдвиге краевых элементов 4. поднутрения б пояс ков 3 зачеканивают материал трубы 1.

Деформирование - раздачу трубы 1 прекращают при достижении беззазорного сопряжения стенки деформированной трубы 1 с муфтой 2 по контуру ее ступенчатого участка и осевого натяга на краевых элементах 4 торцах поясков 3 муфты 2 (см. фиг. 3)

8ыполнение соединения муфты с трубой по предлагаемому способу может, осуществляться развальцовкой раскатником с коническими роликами, имеющими линейную поверхность, преимущественно для труб с высокой пластичностью, и с роликами, имеющими фа- сонный волнообразных профиль, для труб с ограниченной пластичностью

9789 ва AK4- t с трубами из алюминиевого сплава Айг2-М диаметром 25,50 и

70 мм путем развальцовки труб раскаткой. Режимы раскатки: число оборотов шпинделя h=80-120 об/мин, осевая по20 дача конуса инструмента 5 =0,10,4 мм/об.

Исследование соединения указанных размеров показывает, что глубина врезания составляет 0,2-0,25; величина относительного смещения .краевых эле30

55 склоуных к перенаклепу, а также пу тем дорнования.

Причем деформация - сдвиг краевых элементов - кромок поясков муфты с образованием поднутрений требуемой величины с учетом механических свойств материалов трубы и муфты может достигаться путем дополнительной локализации давления на вершины поясков за счет соответствующего профилирования рабочего органа инструмента.

Пример . Производится соединение муфты из алюминиевого спламентов вершин поясков составляет 0,10,2 мм, причем поднутрения поясков заполнены материалом труб.

Сравнение соединений, выполненных по предлагаемому способу, с извест" ным показывает, что врезание поясков увеличивается на. 0,05-0,1 мм., а это в сочетании с зачеканкой материала труб в поднутрения поясков муфты увеличивает прочность на 203 О о °

Формула изобретения

Способ соединения деталей армату-. ры, преимущественно муфты с трубой, включающий операции раэвальцовки трубы и выполнения на внутренней поверхности отверстия муфты кольцевых уплотнительных поясков, о т л ич а ю шийся тем, что,, с целью повышения. прочности и герметичности соединения, уплотнительную поверхность поясков выполняют вогнутой с образованием двух острых вершин у торцов пояска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

h 592491, кл. 8 21 О 39/06, 15.08.75

{прототип).